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1、下沉廣場堆石基礎大體積混凝土施工方案一、編制依據1、紫御華府項目下沉庭院施工圖紙2、建筑施工手冊3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024、混凝土結構工程施工質量驗收規程 DBJ01-82-20045、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026、商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90二、工程概況本工程占地面積900平米，獨立基礎澆筑面積860，澆筑C35混凝土1200 m3。三、本工程大體積混凝土澆筑工程施工特點及難點1、工程量大：本工程底板厚度為0.9米、2.19米等，混凝土澆筑量約為1200m3。2、工期緊迫：本工程要求在25日內完成，挖方、周邊深水2、槽回填夯實、主瀑布山石后深基槽級配砂石回填夯實、三七灰土墊層、墊層、防水、及鋼筋綁扎、磚模、鋼模支設固定、澆筑混凝土工總工期為25天。四、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土標號為C35加早強劑混凝土。對主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，考慮到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，而且天氣溫度又在零度以下，與混凝3、土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此水泥中發熱量和發熱速度最快的C3A 的含量控制在7%以下。水泥最小含量300kg/m3,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減4、少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）外加劑：緩凝減水劑首先能顯著延長混凝土的初凝時間，本工程要求混凝土的初凝時間在10個小時以上，二是降低大體積混凝土的水化熱，并推遲放熱峰的出現，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。同時按設計要求摻加10%的ZU-CSA抗裂防水劑，其加入水泥中可與水泥水化產物生成大量礦相，使混凝土膨脹，由于受到鋼筋等限制， 會使鋼筋產生0.2-0.8MPa的預壓應力，能有效地補償混凝土的干縮和冷縮，同時生成晶體堵塞和切斷毛細通道使混凝土致密。也能大大提高混凝土的自防水能力。 2、混凝土配合比（1）混凝5、土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據項目部提出的技術要求，提前做好混凝土試配。為了減少用水量及減少水化熱的產生，要求混凝土塌落度小于180mm，最好控制在160mm左右；水灰比控制在0.50（設計要求0.55）；其中氯離子的含量0.02%；堿含量3kg/m3。（2）混凝土配合比應提前試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）由于大體積混凝土要求連續澆筑，中間過程不能出現缺少混凝土的現象，我們要求商品混凝土廠家原材料準備充足，混凝土罐車準備充足。并且與混凝土廠家簽訂保證協議書。3、現場準6、備工作（1）基礎鋼筋已施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，（2）將基礎上表面標高抄測在豎鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3）施工用電準備就緒，以保證混凝土振搗、施工照明用電。（4）由于在澆筑時工作量較大，所以我們將工人分為二班，輪流施工，每班施工時間6小時，每班23人，管理人員一人現場指揮，配備電工一名，這樣可保證施工過程連續，不會出現缺人停止澆筑混凝土的狀態。項目部管理人員輪流值班，保證每班工人都有項目部管理人員在現場值班，配合解決施工中遇到的問題。（5）機具：振搗棒準備充足，六個振搗棒，以便有壞棒時，能及時調換，不妨礙施工。用58m泵車，6個15-19 m3的罐車。（6）管理人員、7、施工人員、后勤人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。五、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序第一次澆筑下層900厚混凝土量大約有740m3，大約澆筑18小時。第二次混凝土量每段大約有440方，大約澆筑10小時。 先澆筑東南角往北，由東到西，西側由北往南的順序澆筑。2、混凝土澆筑（1）澆筑部位及方法：第一次基礎900高度部分。澆筑時一次澆筑到位,為避免出現施工縫，混凝土澆筑時采用“分層澆筑、分層搗實、連續澆筑”的澆筑工藝。每層澆筑厚度大約45cm。在第一層混凝土初凝前必須澆筑第二層混凝土，保證各層混凝土之間結合緊密，不留施工縫。澆筑時，每個泵口準備2-3條振搗棒8、。以便澆筑時及時振搗混凝土。（2）第二次澆筑：混凝土高度為1.29m，第一步澆筑高度為40cm，澆筑過程要邊澆筑邊振搗，振搗要密實，第一步澆筑完接著，進行第二步澆筑，第二步澆筑高度為40cm，第二步澆筑完接著進行第三步澆筑，第三步澆筑高度為49，振搗完第二步后，拍平表面。（3）模板支設 下部90cm部位由于受場地限制，為了少挖土減少對原狀土的擾動，加快工程進度模板為24磚模。澆筑90cm預埋鋼筋，用作下角固定鋼模板，鋼模板上角及中間部位固定用鋼管、木方及鋼絲加固和固定。（4）泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝9、土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。 大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將10、積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。（5）混凝土試塊：混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d 標養試塊，不超過100m3的按100m3留置。結構實體檢測用同條件試塊：預留12組3d強度檢測，預留12組7d強度試塊，預留12組作轉常溫強度檢測，預留12組同條件試塊。防水混凝土抗滲試塊每500 m3混凝土留置1組，同時還每500 m3留置1組抗壓強度試塊。六、主要管理措施1、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。2、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。3、混凝土澆筑應連續進行。4、設專人負責保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。5、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。6、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。七、安全文明施工措施1、在進行大體積混凝土澆筑時，進行安全方面的交底工作。2、對設備接線必須找專業電工進行，不允許工人自己私自接線。3、在澆筑混凝土時，注意腳下鋼筋，墊好馬道，走在馬道上，不允許走在鋼筋網上，以防跌倒。4、進入施工現場必須帶安全帽，澆筑混凝土的工人必須穿膠鞋。