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1、山西劉家口選煤廠原煤車間及皮帶棧橋 防腐防水工程施工方案 一、工程地點 本工程地點為山西省朔州市劉家口選煤廠。 二、工程概況 301、713、702皮帶通廊采用底部鋼結構支撐、中部為水泥網隔板、上部為混凝土面層的承重形式,因輸煤皮帶運動振動致使底板開裂,滲水造成棧橋鋼結構銹腐,以及原煤車間設備和附屬鋼結構設備不同程度銹蝕,需及時進行除銹防腐施工,以確保設備安全,延長使用年限。 1.原煤車間設備包括機頭、機尾設備、破碎機、原煤分級篩、除鐵器,附屬鋼構件包括皮帶支架、托輥支架、刮料板支架、擋料板、皮帶安全護欄、導流槽、料斗。 2、301、71 3、702皮帶通廊鋼結構棧橋長度分別為89m、81m、2、62m,總計約232米;寬度分別約為6.5m、4m、4.5m,總計15米,高度分別為11.25m、9.75m、9.75m。 3.施工內容: 3.1.原煤車間一至四層設備及附屬平臺、欄桿等除銹防腐施工; 3.2.301、713、702皮帶棧橋通廊底部鋼結構除銹防腐; 3.3.301、713、702皮帶通廊底板防水砼澆筑,301、713、702皮帶通廊底部更換瓦楞鍍鋅板。 三、施工安排 (一)腳手架搭設: 由于皮帶棧橋通廊下面是儲煤場,為了保證儲煤不被拆下的雜物搞亂,再施工的通廊下面搭設腳手架,作成提斗狀,以便于拆下物的收集不散亂。由于施工與生產同期進行,需增加人工投入和臨時設施 (二)301、73、13、702皮帶棧橋內先采用保護性方式拆除混凝土底板,后拆除原有皮帶棧橋網扇板;再安裝通廊底部瓦楞鍍鋅板。(三)原煤車間設備和附屬鋼構件除銹防腐施工: 原煤車間一至四層皮帶設備及附屬平臺、欄桿等一般鋼結構首先采用手工除銹,然后對其表面刷紅丹環氧防銹底漆兩遍,再刷紅丹環氧防銹漆面漆兩遍。 工藝流程:基層處理(人工鋼結構除銹)刷防銹漆底漆兩遍防銹漆面漆兩遍。 操作要點:金屬表面的處理,除油脂、污垢、銹蝕外,最重要的是表面氧化皮的清除,根據不同基層要徹底除銹、滿刷(或噴)防銹漆12道。 修補防銹漆:對安裝過程的焊點,防銹漆磨損處,進行清除焊渣,有銹時除銹,補12道防銹漆。 磨砂紙:用1號砂紙輕輕打磨4、,將多余膩子打掉,并清理干凈灰塵。注意保護棱角,達到表面平整光滑,線角平直,整齊一致。 刷底漆:要厚薄均勻,轉角處要薄一些但要蓋底,不出現流淌,不顯刷痕。 刷面漆:方法同刷第一道油漆,不出現流淌,不顯刷痕。(四)皮帶通廊防水砼底板混凝土澆筑施工: 皮帶棧橋內底板防水:由下至上順序為(1)、鋪20mm厚U 型細石混凝土墊層;(2)、澆筑130mm厚鋼筋混凝土保護層,內配10100雙層雙向鋼筋;(3)、涂抹3mm厚高彈性橡膠瀝青涂料;(4)、做10mm厚1:2.5水泥砂漿找平層;(5)、滿鋪4mm厚SBS防水卷材;(6)、刷3mm厚素水泥砂漿一遍;(7)、澆筑130mm厚C30鋼筋混凝土保護層,內5、配10100雙層雙 混凝土工程具體工程做法如下: 4.1細石混凝土墊層 工藝流程:檢驗水泥、砂子、石子質量配合比實驗技術交底準備機具設備基底清理找標高攪拌鋪設混凝土墊層振搗養護檢查驗收。 操作要點:基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈,為使皮帶棧橋排水方便,混凝土墊層做成U型。 攪拌:混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定,投料必須嚴格過磅,精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s。 鋪設:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨涂刷隨鋪混凝土。 養護:應在施工完成后12h左6、右覆蓋和灑水養護,嚴禁上人。 4.2刷瀝青防水涂料工程: 工藝流程:基層檢查-清理修補-配料-涂刷底膠-施工附加層-涂刷防水涂膜、清理、檢查、修補-質量檢查-報驗驗收。 施工要點:涂膜的涂刷要均勻,薄厚一致,厚度一般不少于1.5mm。防水層未固化前不得上人踩踏,涂抹施工過程中應留出施工退路,可以分片區用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度(手感不粘)確定,一般不小于24小時,不宜大于72小時。 4.3 SBS卷材防水施工: 工藝流程:基層檢查-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層-熱熔鋪貼卷材-熱熔封邊-蓄水試驗-保護層施工。 操作要點:防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉 7、灰、凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現象,如有不平、腳印等缺陷,進行處理,合格后方可進行防水層施工。鋪貼SBS 防水卷材時在彈好的邊線上裁剪并試鋪卷材,合格后,一人從鋪貼起始端開始用汽油噴燈烘烤卷材,一人緩慢向前滾鋪熔好的卷材,隨后一人手持壓滾滾壓卷材,排出空氣,將卷材粘牢在基層上。底層卷材熱熔封邊:將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起,手持噴燈從接縫外斜向烘烤卷材,熱熔后用壓鏟抹壓一遍至封口密實。卷材熱熔封邊:大面積鋪完面層卷材后,將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起,按照底層卷材封邊方法,將面層卷材封邊壓實。防水層清理、檢查、修補:對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放口,未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新熱熔鋪貼8、,破損處要重新鋪貼。 4.4鋼筋混凝土澆筑: 工藝流程:檢驗水泥、砂子、石子質量配合比試驗技術交底準備機具設備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設混凝土面層振搗撒面找平壓光養護檢查驗收。 操作要點:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈;如有油污,應用5%10%濃度火堿水溶液清洗。濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設混凝土,避免間隔時間過長風干形成空鼓。 找標高:根據水平標準線和設計厚度,在四周彈出面層的上平標高控制線。 按線拉水平線抹找平墩(60mm60mm見方,與面層完成面同高,用同種混凝土),間距雙向不大于2m。 攪拌:混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗9、確定。投料 必須嚴格過磅,精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s,塌落度一般不應大于30mm。 鋪設:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨涂刷隨鋪砂。 振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時,應采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現泌水現象為宜。或者用30kg重滾縱橫滾壓密實,表面出漿即可。 待皮帶棧橋防水做好后,立即對棧橋內皮帶支架及管道等一般鋼結構進行手工除銹,刷紅丹環氧防銹底漆兩遍,再刷紅丹環氧防銹漆面10、漆兩遍。 (五)皮帶通廊鋼結構棧橋除繡防腐施工 待皮帶棧橋防水做好后,立即對棧橋內皮帶支架及底部一般鋼結構和管道等進行手工除銹,刷紅丹環氧防銹底漆兩遍,再刷紅丹環氧防銹漆面漆兩遍。 本分項鋼結構刷漆要點同原煤車間設備和附屬鋼構件除銹防腐施工。 四、相關要求 1、質量要求: 嚴格按照國家及行業其他有關施工、驗收標準執行;工程質量不低于相關施工驗收規范質量標準。 2.安全措施: 由于本工程皮帶棧橋高度均在9米以上,為避免不必要的人員損傷,施工前,將進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。防護棚搭設與拆除時,應設警戒區,并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。 2013年5月