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1、砼攪拌站專項施工方案二期工程擬建的建筑物為5棟高層住宅樓、地下車庫和10棟別墅組成。建筑面積約為10萬m2，共計砼方量約為45000m3，砂、石料用量共計約為49500噸，水泥用量共計約為16200噸左右。砼強度等級為C30，自下而上逐步降低強度等級，為了確保整個工程的質量及砼強度的穩定性，確定在工地現場設立2個砼攪拌站（樓）。二、現場攪拌站的布置位置根據現場實際情況，為滿足B2、B3、C3樓及地下車庫的混凝土施工，將1#攪拌站設置在C3樓北側，場地大小為20m*80m。三、現場攪拌站的場地硬化攪拌站場地必須滿足采用混凝土硬化，由于該區域為回填土且場地高低不平，需用推土機進行推平，場地鋪填152、0厚碎石墊層，用一臺壓路機來回碾壓不少于10遍，采用150厚C30混凝土澆筑罩面，表面壓光處理。四、設計思路和方案比較1、設計思路：1）、現場攪拌站必須根據工程特點以及澆搗砼工程任務大小、施工現場條件、機具設備等情況，因地制宜設置。攪拌站的設計盡量做到自動上料、自動稱量、機動出料和集中操縱控制，有相應的環境保護措施，使攪拌站后臺上料作業走向機械化、自動化生產。2）、生產工藝流程現場混凝土攪拌站生產工藝流程（見下圖）外加劑配料定量自動水（水箱）定量量杯石子堆放場石子貯料斗石子計量斗散裝水泥卸料車散裝水泥罐水泥計量斗提升（上料斗提升機）出料（輸送泵）（吊斗）攪拌（攪拌機規格臺數）（根據產量設量）匯3、總斗河砂堆放場河砂貯料斗現場混凝土攪拌站生產工藝流程示意圖2、主要設備組成1）、裝運提升部分砂石。砂廠提運機具的選用（見下表），選用0.5m3轉載機送料。水泥。使用散裝水泥時，由散裝水泥專用車運至工地，用自動氣泵或空壓機將水泥吹入水泥罐（倉）內。粉煤灰。使用散裝粉煤灰時，與水泥施工方法一致。2）、貯存部分砂石貯料斗：宜分別架立，貯料斗容量一般在3.6m2左右，貯料斗應做成三面帶斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55，金屬制不小于500，料斗轉角處應適當做成圓弧形，以利砂、石盡快自由落入計量斗。斗門采用合頁開閉裝置。砂貯料斗宜考慮加裝小型振動設備，以解決由于砂含水量大而經常可能發生的下料困難。水泥4、貯罐：宜架設在攪拌機的上部，有利于垂直下料至水泥計量斗，否則應在水泥貯罐出口設置水平螺旋輸送管，并通過行程開關控制。水泥貯罐采用倒圓錐形大罐，容量一般宜為50100t，錐形斗部分應做成60夾角。為使水泥能不斷松動并通暢落入螺旋管孔道內，宜在錐斗側部安裝攪動設備。砂石提運機具選用參考表項目適應范圍與說明粒鏟場地寬敞時，砂石堆放部位兩旁用擋板構成扇形平面，底部做成斜坡，砂石的鏟運采用索式拉鏟，通過卷揚系統帶動拉鏟，把砂廠材料輸送到貯料斗。拉鏟容量0.30.4m3抓斗場地狹小時，上料采用橋吊或龍門吊抓斗將砂石材料送至貯料斗或料倉。抓斗容0.7m3皮帶運輸機場地寬敞時，砂石也可以用多節皮帶運輸機連續輸5、送至貯料斗鏟車、轉載機當攪拌站平面布置受限制時，宜選用鏟車或轉載機交砂、石裝上輕便翻斗車做短距離運輸，運至提升斗提升倒入貯料斗，如有效高度足夠時，則由鏟車或裝載機直接將料送進貯料斗3）、計量裝置利用杠桿原理進行計量。杠桿一端為稱量斗，另一端為平衡箱，平衡箱內的配重隨稱量值要求而定。當進料達到設計數量時，秤稈上升碰到行程開關即切斷電源，同時關閉貯料斗門。砂、石、水泥分別計量，達到計量準確。4）、攪拌部分攪拌機的規格和數量，可根據混凝土計劃產量和進度要求，并結合設備條件的可能來確定，按攪拌站平面布置設置1臺或數臺，排成為一列式和放射式。為了充分發揮攪拌機效能，可采用雙階式工藝流程，即在出料口下設混6、凝土貯料斗。攪拌機上料斗沿軌道下滑，可用碰撞方法使計量斗門或匯總斗門自動打開，砂、石、水泥同時進入上料斗內。3、方案比較1）、裝配式攪拌站此攪拌站上料采用拉鏟。其特點是采用型鋼和鋼板制成的裝配結構，裝拆比較方便，便于轉運，既適用于施工現場，也適合于固定的集中攪拌站，供應一定范圍內的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自動控制稱量，自動下料，組成一條聯動線。操作簡便，稱量準確。本裝置設有水泥貯存箱和螺旋輸送器，散裝和包裝水泥均可使用。其中不足之處是砂、石堆放還需要輔以推土機送料。砂石材料由裝載機裝入貯料斗內，散裝水泥從貯料倉通過螺旋輸送器和簡易斗式提升機運送到上貯料斗內。由貯料斗到計量斗到7、攪拌機的過程和設施同前。這套聯動線可同時供2臺400L混凝土攪拌機使用，全部操作人員只需56人，每臺班攪拌80100m3混凝土，可滿足一般現場需要。2）、簡易移動式攪拌站此攪拌站由400L自落式攪拌機1臺、2.5m3砂石貯料斗各1臺、光電控制磅秤2臺、電器操縱箱1只、0.5m3液壓鏟車1臺等組成。具有占地面積小、投資少、上馬快、轉移靈活等優點，適用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工現場。液壓斗式鏟車輪流向砂、石貯料斗供料，貯料斗門下設有計量斗，安裝在光電控制的磅砰上，當計量斗進入規定數量的砂、石材料時，由光電控制自動切斷料斗門磁鐵開關，使斗門關閉。當攪拌機料斗下滑時帶動砂石計量斗的鋼絲繩，8、砂廠就自動傾入料斗。料斗提升，砂廠計量斗即恢復原狀，重新開始進料、過磅、下料，由此往復實現自動化作業。全套聯動線只需3人操作，即攪拌機、鏟車及供應包裝水泥各1人，臺班產量為40m3。如在砂、石貯料斗之間增設散裝水泥罐，還可減去后臺供應包裝水泥的運拆人員。3）、HZD50M攪拌站HZD50M模塊式混凝土攪拌站是結合我國當前交通、水電、建筑等等建設現場砼生產的特點而開發的新一代砼攪拌站，它具有結構緊湊、占地面積小、安裝快捷、移動方便、運輸成本低、操作簡單的特點。主體攪拌部分采用一臺EMS750/單臥軸強制式攪拌機，有獨立的支架平臺及維修走臺。主體部分與骨料配料部分通過提升機構連接，控制室獨立組成一9、個有機整體，結構簡單、緊湊、移動方便，適宜現場砼施工。JS1000單臥軸強制式攪拌機具有以下特點：攪拌時間短、勻質性好，出料干凈、迅速；采用高效擺線針輪結構形式；專有的四重軸端密封技術，極大提高主軸的使用壽命。計量系統采用托力多傳感器，精度高，穩定性好。選用進口稱量儀表，數字顯示，清晰穩定，傳感器具有不平衡補償功能，消除了傳感器吊點不平衡引起的偏差。還具有機械振動自動穩定功能，消除因稱斗機械振動引起的數字波動，重量的采樣速度可達200次/秒。攪拌站按照GB10171101721988標準設計。HZD50M混凝土攪拌站主要技術性能1理論生產率3035m3/h2攪拌主機JS1000電動機功率50K10、W3水泥倉儲能力2100噸4螺旋輸送機LSY200電動機功率7.511KW5配料機HPT1200E6提升機構電動機功率7.5KW7稱量裝置稱量范圍精度要求砂石秤最大稱量值xxKg稱量精度2%水泥稱最大稱量值500Kg稱量精度1%水秤最大稱量值300Kg稱量精度1%添加劑秤最大稱量值20Kg稱量精度1%五、攪拌站設備的選定通過綜合比較，以及三個方案的優缺點，再根據本工程澆搗砼工程任務的特點，確定選用HZD50M攪拌站為本工程的現場攪拌站。本工程混凝土輸送泵選用HBT80電動輸送泵，配布料機一臺。六、攪拌站基礎設計施工及安裝1、攪拌站基礎平面布置圖：附后2、技術要求a.此地基圖經過設計計算，圖中尺11、寸單位為mm.b.結合工程土壤、天氣狀況會同建筑有關技術人員決定地基深度.并指導施工。c.滿載時筒倉約重107t。d.預埋件調到同一面,罐漿前后均測各平面誤差不超過3mm。e.地基要求設置避雷裝置.f.建議水池位置盡量靠近機架;水坑作排水用(用泵抽).g.必須設置避雷裝置,請與當地氣象部門聯系制作及驗收.所有設備(主體,筒倉,配料機,控制室)均應可靠接地,具體要求:利用基礎鋼筋作接地線,另加設多條角鋼(L50x50x5x1500)打入地下,用14鍍鋅圓鋼(接地連接線,約150)與基礎鋼筋和角鋼焊成一個接地網(焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍),再從接地網引出接地極各設備金屬部件相連接,實測對地電阻12、不大于4歐.接地引出線(14鍍鋅圓鋼)高出設備基礎面200mm.接地連接線埋入地下200mm.h、基礎結構及大樣圖：附后3、設備安裝本工程設備安裝選用一臺30T汽車吊到現場吊裝，吊裝時設置吊裝區域并采用隔離措施，設備安裝完后進行垂直度校正，保證上下垂直度不大于3mm。設備底部與基礎頂預埋鋼板采用周圈焊接。吊裝順序：吊裝配料斗吊裝攪拌機吊裝二個水泥罐和一個粉煤灰灌。攪拌站系統設備一覽表項目名稱/型號組成部件數量產地或品牌名稱規格整體鋼結構主體框架泵送高度1韶關新宇附屬樓梯攪拌平臺JS1000單臥軸強制式攪拌機主電機80W2減速機：無錫金輝濃油泵：南京貝奇爾氣缸：山耐斯濃油泵氣動開門系統觸摸屏電控13、系統稱量配料儀表1配料儀表：托力多PLC：西門子交流接觸器等：施耐德觸摸屏輸入系統：西門子PLCCPU226按鈕、指示燈xB2系列交流接觸器LC1-D系列觸摸屏參數輸入系統TP7低壓斷路器項目名稱/型號組成部件數量產地或品牌名稱規格骨料計量系統（HPJ1200E）傳感器1三倉配料機電子秤皮帶機儲料倉鋼結構骨料提升機構鋼結構等1電機制動提升斗制動電機各種限位裝置導軌粉料計量系統成量斗、機架1電子計量傳感器水路系統水泵、管路1電子計量傳感器斗體供氣系統空壓機1空壓機：廣東油水分離器等：肇慶管路及配件油水分離器尼龍管及接頭控制室配鋁合金門窗、空調1添加劑稱外加劑泵TCD20/401韶關新宇管路螺旋輸送機LSY200A萬向接頭3韶關新宇100t筒倉附件料位器3除塵器：ELBA技術破拱裝置：ELBA技術料位器：意大利除塵器破拱裝置蝶閥（手動）正常/生產攪拌站設備均由生產廠家實現模塊化設計生產完成。儲料筒倉待基礎施工完成后達到一定的強度，從廠里直接拉至工地現場用吊機將筒倉就位安裝完成。儲料筒倉安裝完成后進行攪拌臺的安裝，吊機配合進行。具體工藝流程如下圖：儲料筒倉安裝粉量計量系統安裝整機運作調試控制室安裝出料斗安裝骨料配料及計量系統安裝外加劑添加系統及計量儲料筒倉安裝水泥系統安裝水泥及粉煤灰進料安裝骨料提升機構安裝進料斗安裝攪拌站安裝第 8 頁 共 8 頁