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1、室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：11、溝槽開挖A、本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm)b1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150200mmB、本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素2、土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。C、溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：(1)得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。(2不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。12、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬3、，所以不考慮溝槽支撐。13、溝槽回填A、管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。B、回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。C、回填土的每層虛鋪厚度為250mm。D、溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。E、回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。F、溝槽4、回填土的壓實，應符合下列規定：(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2、管道安裝與鋪設23、鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法A、管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時5、端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。B、溝槽加工選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然后停機。將千斤頂卸去荷載，取6、出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：C、鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：(1)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。(3)啟動電機轉動鉆頭。(4)操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。(5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。(6)檢查機械三通墊7、圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。D、管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。(1)準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端8、部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。(5)兩根管道的軸線應對正。(6)在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。24、管道支、吊架安裝：A、按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。B、支、9、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。C、按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。D、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。E、鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。3、室外消火栓安裝：31、消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。32、安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。33、消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。34、10、消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂。35、消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。36、地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。37、消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。4、消防水泵接合器安裝41、消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。42、地上式接合器的接口中心高度距地700mm11、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。43、地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。44、水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。45、水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。46、消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應明顯標志。5、閥門安裝51、閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。52、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不12、合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。53、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。54、閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用為分段施工分段打壓。61、一般規定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體13、排除。62、壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。63、試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。64、水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm，使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。65、管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘14、閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。66、管道水壓試驗時，應符合下列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。7、管道系統沖洗：71、管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。72、管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。73、沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 8 / 8