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1、5.7 35kv變電所主要施工方案5.7.1 工程概況35kv變電所是江西星火有機硅廠25kt/a離子膜燒堿技改工程的主要施工內容，該變電所投運后，原35/10kv變電所的供配電設施拆除，保留35kv電源為降壓站的備用電源。本工程所需的35kv電源將由110kv降壓站提供。（110kv降壓站已于2002年10月開始建設，下在建設中。）新建的35kv開關所，用于舊隔膜堿及新建離子膜堿的整流裝置供電，在原戶外35kv開關設備場地新建燒堿低壓變電所，用于整個燒堿街區的低壓供電。5.7.2 編制說明和依據因投標資料提供的設備不完整、不全面，其中對35kv開關所綜合自動化系統無任何資料，現參考投標文件22、5kt/a離子膜燒堿技改工程量清單，根據以往類似工程的施工經驗，現編制本方案，僅供參考，待設計圖紙和詳細設計資料齊全，依具體工程特點再對方案加以詳細補充。供電系統：35kv開關所主接線單母分段，兩路進線電源引自廠內110kv降壓站；35kv配電設備采用35kv成套開關柜，與預留的濾波裝置布置在一個建筑物內；35kv斷路器采用SF6斷路器；35kv開關柜控制及保護采用微機監控保護綜合模塊；35kv開關所為無人值班，斷路器的操作及控制在整流控制中心實施，整流控制中心布置在燒堿低變電所上面。編制依據如下：（1）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）。（2）電氣裝置安裝工程高壓電3、器施工及驗收規范（GBJ147-90）。（3）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）。（4）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）。5.7.3 施工程序5.7.4 施工方法及技術要求 主變壓器就位在變壓器基礎驗收移交后，對周邊施工場地進行平整和夯實。根據變壓器的外形尺寸，預先制作好變壓器拖運架。變壓器在現場卸車時要有防止傾倒措施，一般傾角不得小于規定的角度，要嚴禁沖擊和嚴重振動等情況。現場卸車地點應土質堅實，有關運輸要求應提交運輸部門執行和實施。主變壓器運輸到現場后，要仔細核對變壓器的高壓側和低壓側的方向。本標段主變壓器，我方采用汽車吊，將變壓器吊至4、拖運架，再由拖架將變壓器拖運到基礎，再用4臺液壓千斤頂降至基礎上。 主變壓器附件安裝升高座安裝：安裝前先完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現象，應使電流互感器銘牌位置向油箱外側，放氣塞位置應在升高座的最高處。瓷套管安裝：瓷套管表面應無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓環內壁應清擦干凈，套管應經試驗合格；充油套管無滲油現象，油位指示正常，油標應面向外側，套管末屏應接地良好。壓力釋放器安裝：壓力釋放器的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好；電接點應動作準確，絕緣良好。儲油柜安裝：儲油柜安裝前應清洗干凈，柜中的隔膜5、應完整無破損。油位表安裝：油位表動作應靈活，油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。凈油器安裝：內部應擦拭干凈，吸附劑應干燥，其濾網安裝方向應正確并在出口側；油流方向應正確。散熱器、油泵、油流繼電器安裝：打開散熱器兩端管口密封，其內部應清潔，外部無損傷，安裝前用合格的絕緣油經凈油機循環沖洗干凈，安裝完畢后應即注滿油。油泵轉向應正確，轉動時應靈活無異常噪聲、振動或過熱現象。油流繼電器應經校驗合格，安裝方向正確。吸濕器安裝：吸濕器與儲油柜間的連接管的密封良好，管道應暢通，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。氣體繼電器安裝：氣體繼電器安裝前應校驗合6、格，安裝時其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。測溫裝置的安裝：溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；頂蓋上的溫度計座內應注以合格變壓器油，密封應良好。二、配電裝置施工1 配電裝置施工應具備的條件1.1 與電氣盤、柜安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，要符合國家現行的招考式程施工及驗收；1.2 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；1.3 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；1.4 門窗安裝完畢：進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束；1.5 裝有空調式通風裝置等特殊設施的，須7、安裝完畢，投入運行。1、 配電裝置基礎安裝根據施工圖的要求，先用合格的材料及定出基礎的實際位置，同時對土建的預埋件進行清理，測量埋件的標高，以標高最高的一塊埋件作標準，計算出槽鋼與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置上去，校正標高及水平尺寸，用電焊將壓腳槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢固并與接地網接通，提前通知業主方及監理方驗收。低壓盤、柜的基礎型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10，35KV、6KV開關柜按產品的技術要求執行。3 電氣盤、柜就位及安裝按事先確定的順序領運配電柜開關室附近，由液壓小車或滾筒滾動到位。將單個開關柜校正、固定，柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接，固定完畢驗收8、合格。為了不損壞室內地坪，應在拖動或滾動路線上鋪一層橡皮，再適當鋪層板。開關柜的安裝須嚴格按制造廠及規范的要求，其垂直度和水平度符合規范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。4 檢查及調整檢查盤、柜內斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機構彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進行調整。盤、柜及其內部設備與各構件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確；動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密；二次回路鋪助開關的切換接點動作準確、可靠。機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；二次回路連接插件接觸良好。5 母線裝置的安裝要求A、 9、母線的連接應采用螺栓連接。B、 母線間或母線與電器端子搭接面間必須保持清潔，并涂以電力復合脂。C、 母線在支柱絕緣子上固定時要符合下列要求：母線固定金具與絕緣子間的固定平整牢固，保證所支持的母線不受到額外應力；固定金具或其他金具不構成閉合磁路；在支柱絕緣子上固定支點，每一段設置一個，并且位于全長或兩母線伸縮節中點。D、 母線連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。6 設備的成品保護出于施工現場環境較復雜，安裝好以后的配電柜相當容易受到操作及污染，為此必須采取相應的保護措施。設備安裝以后及時用塑料薄膜對設備面漆進行保護，必要時應以防水罩加以覆蓋。隨后用臨時電源將盤內的加熱器投運，以防10、止盤內的電氣設備絕緣受潮。如盤、柜安裝在易受其它設備操作的地點，應及時搭設防護棚，并掛警示牌。盤、柜的日常維護由安裝盤、柜的各班組負責。各施工班組如需在盤內施工，可將防水罩的部分移去，施工完畢應及時恢復。專業工地設專職檢查員，進行日常檢查，發現問題及時督促各施工班組整改。三、電纜施工1 電纜橋架及支吊架施工安裝橋架前，必須清除橋架上的臟物和邊上的毛剌；橋架及支吊架的護層必須完好。電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。各支吊架的同層橫檔在同一水平面上時，其高低偏差不大于5，橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于8。電纜橋架的支架間距不小于2m，層間距離大于250；在同一直線段上的支架間距要求均勻，11、層間距離相同。橋架安裝時不得使用電火焊切割，必須使用機械切割方式進行，所有切割斷口要做好防腐處理，拼接接口美觀。電纜橋架的連結必須使用配套的連接片及其它通用的配件，并采用螺絲連接。電纜橋架在安裝后要求立即清理，將橋架內的施工廢料的遺留物清理掉。電纜橋架接地牢固、可靠，整條線路和接地網相連的接地點不小于2點。2 電纜敷設2.1 對電纜設施的要求電纜敷設區域內的橋架必須在電纜敷設前完工。每次電纜敷設前，要對本次電纜敷設區域內的電纜設施再次檢查，仔細清理橋架內的遺留物，將各種施工廢棄物及時清理干凈，以確保電纜敷設后電纜外表的清潔，保護管、套管穿好牽引鉛絲或鋼絲。電纜層內如照明度不足，需將設足夠的安全12、照明。2.2 施工準備措施2.2.1 施工前將需敷設的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上。搬運電纜時，要防止電纜松散及受傷，電纜盤按電纜盤上箭頭所指方向滾動。2.2.2 施工前認真核對電纜蓋上的規格、型號、電壓等級與需敷設電纜進行對照，敷設的電纜型號、規格必須符合設計要求。2.2.3 敷設前對整盤電纜進行絕緣測試，檢查電纜絕緣是否合格。1KV以下的動力電纜用1000V兆毆表，控制電纜用500V兆毆表，6KV以上電纜用2500V兆毆表，并做好原始記錄。2.2.4 準備好需敷設電纜的臨時標簽牌。2.2.5 在敷設前定出電纜敷設總負責人，來指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要明確各施工人員的具體13、任務及職責。2.2.6 技術人員及時將各系統各區域的電纜清冊匯總到總負責人手中，進行統籌安排，并根據敷設計劃，制定出統一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃。2.2.7 所有電纜敷設過程中所用到的工、器具在敷設前檢修完畢，并準備到位。2.3 本標段電纜敷設實施方案2.3.1 本標段電纜敷設采用的方式有人力敷設法和機械敷設法。A、 對于小截面的電纜采用人力敷設法，在一些敷設條件不好的地方，如轉彎半徑較小處，可裝平鐵滑輪、轉角滑輪和鋼管等輔助裝置，以確保電纜按規范要求敷設。B、 對于大截面的電纜采用機械敷設法。根據以往的施工經驗，用電纜輸送機敷設電纜，不但節約了大量的時間，而且可提高勞動生產率，以確保14、施工進度的準時實現。機械敷設電纜，還能確保電纜的完好，并降低工程造價。2.3.2 動力電纜、控制電纜嚴格按施工圖紙要求分層政敷設。2.3.3 電纜盤處必須設專人負責，根據擬定的電纜敷設清冊及順序架設電纜盤，電纜必須從電纜盤的上方引出，施放時電纜盤的轉動速度應和電纜的 引速度相匹配。2.3.4 在每次電纜敷設時，由總負責人指定電纜敷設指揮者，所有敷設人員應聽從指揮者的統一發令。指揮者在敷設過程中，應對敷設路徑進行巡視，并隨時通過對講機與電纜敷設終點設備負責人聯系，以使掌握電纜敷設到位情況。2.3.5 每根電纜敷設完畢后要及時進行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，在橋架轉彎處、豎井上下處15、橋架向上向下彎頭處、直線段橋架每隔一2.3.6 電纜敷設一次到位，即每根電纜敷設完畢后，及時將電纜穿入盤、箱內，以防電纜遭受不必要的損傷。電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。2.3.7 電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，電纜保護管的彎曲半徑須滿足上述要求。2.3.8 在電纜兩端應掛有標明編號并可長期識別的標志牌。2.3.9 電纜敷設完畢，電纜兩端應及時加以封閉。2.3.10 嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設時，要防止電纜之間及電纜與其它硬質物體之間的磨擦。3 電纜接線3.1 高壓動力電纜終端頭材料采用瑞侃公司熱縮終端頭或3M公司冷縮終端頭。制作電力電纜終端16、頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留絕緣層，電力電纜終端頭處的金屬護層接地須良好。3.2 引入盤、柜的電纜排列整齊，標志清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。3.3 控制電纜接線，每個盤柜宜由同一人作業，以防止差錯。布置同一型號電纜應采用同變度，保持間距一致、平整美觀。電纜芯線確保無傷痕。單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向要與螺栓緊固方向一致；多股軟線芯要壓接接線鼻子后，再與端子連接。導線與端子或繞線柱接觸須良好，每個接線端子的每側接線為一根，不得超過2根，導線在端子的連接處留有適當余量。備用芯的留用長度為盤內最高點。3.4 控17、制電纜線芯的端頭要有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標志。3.5 控制電纜接線正確，本工程控制電纜一次接線正確率要求達到99%以上。3.6 電纜、導線確保無中間接頭。延起到至關重要的作用，因此必須按照設計與規范要求，毫無遺漏地、高質量地完成電纜防火封堵施工。防火封堵材料必須經過技術或產品鑒定，并經監理/業主同意。由于防火封堵施工專業性較強，所以在本標段施工中，我方將指派專業的、技術熟練的作業人員進行電纜防火封堵施工。在防火封堵材料使用時，要按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。序號被試設備試 驗 項 目試 驗 標 準備 注2變壓器1600KVA35/0.4KV測量繞組連同套管的直流電阻與出廠值比18、較變化不大于2%，二相線間不平衡不大于1%（或三相相間不平衡不大于2%）檢查所有分接頭的變壓比與銘牌比無明顯區別，且符合規律檢查變壓器二相結線組別與設計、銘牌和外殼標記相符測量繞組連同套管的電緣電阻，吸收比電緣電阻不低于出廠值的70%，吸收比與出廠值無明顯差別，且大于1.3測量繞組連同套管的tg不大于出廠值的130%測量繞組連同套管的直流泄漏電流35KV側試驗電壓為20KV時泄漏電流不大于50A，35KV側試驗電壓為10KV時泄漏電流不大于33A（均為20時）測量鐵芯接地線引出套管對外殼絕緣電阻無閃絡擊穿現象套管試驗（絕緣電阻測量，tg測量）絕緣電阻大于1000M，tg不大于0.7絕緣油試驗電19、氣強度、tg、色譜分析合格，微水量不大于20PPm額定電壓下的沖擊合閘試驗無異常相位檢查與電網相位一致3母線及母線橋絕緣電阻測量大于500 M交流耐壓試驗無閃絡、擊穿現象4過電壓吸收裝置絕緣測量與出廠數據相比無明顯差別工頻持續電流測量符合產品技術條件直流參考電壓測量符合技術條件檢查避雷器基座絕緣是否良好符合產品技術條件5電壓互感器測量繞組的絕緣電阻與出廠數據相比無明顯差別繞組的交流耐壓試驗無閃路、擊穿現象測量一次繞組的直流電阻現出廠數據或同批同型號數據相比無明顯區別勵磁特性試驗與出廠數據或同批同型號數據相比無明顯區別極性檢查與設計、銘牌和外殼標記相符變化檢查與設計、銘牌相符鐵芯的絕緣電阻測量無閃絡、擊穿主要電氣調試儀器設備表序號設備名稱型號規格單位數 量1直流高壓發生器200KV/2mA套12高壓開關機械特性測試儀套13介損儀套14回路電阻測試儀100/200A套15變壓器直流電阻測試儀套16工頻耐壓試驗裝置100KV/5KVA套17多功能電測產品檢定裝置套18多功能繼電器保護校驗裝置套19電壓器變比測試儀套110絕緣油電氣強度試驗裝置套111多功能電量分析記錄儀套1