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1、水泥穩定石粉施工方案現場及準備情況現場整理已經完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、水泥穩定碎石基層配合比設計工作已完成，具體配合比（質量比）為：水泥4.5%：骨料100%，各種骨料級配組成為：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上報并已得到監理工程師的批復。2、導線點、水準點的聯測已完成。3、碎石、砂、水泥的各種原材料已準備好并對各項指標進行了檢測，滿足規范要求及施工需要。 各規格料進行了分隔存放，并對細集料進行了覆蓋，以防雨淋。4、穩定粒料拌和機、壓路機、運輸車、水車等下基層施工機械已準備好并已安裝調試完畢，鋼絲、鋼絞線、方木等施工工具已準備好。5、2、施工人員已到位并已分工完畢，實行定人定崗，責任到人。水泥穩定碎石下基層試驗段施工技術方案一、目的及適用范圍:為確保下基層大面積施工，使工程質量達到設計要求，特編制本施工方案。本方案適用于指導水泥穩定碎石下基層試驗段施工。實施試驗路段主要想獲得以下指標：用于大面積施工的生產配合比；混合料的松鋪系數；確定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合等）；指導合理地安排工期。二、試驗段位置及實施日期的確定：擬于k41+712-k42+000右幅進行下基層試驗段的攤鋪；計劃于2012年9月15日進行，并于當日完成3、；計劃于2012年10月中旬完成全部下基層的施工。三、工作方法和工作程序:1.工作程序：準備下承層（底基層） 施工測量放樣 掛線 拌合站拌料(試驗室取樣) 運輸 攤鋪 壓實(質檢組檢測) 養生。2.工作方法(1)準備下承層：對路基單位交付的底基層進行檢查，要求表面平整、堅實、無浮土，其各項指標已達到規范要求并經監理工程師檢測。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。(2)施工測量放樣：由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據下基層路面寬度放出邊樁，測定出中樁（ph點）與邊樁每個點的高程（每20米一個斷面），確定每個點與設計高程之差。 (3)掛線：掛線組依據4、測量組成果與設計攤捕厚度之和乘以松鋪系數1.25（暫定），掛出路面兩側基準線（鋼絲）。(4)拌合站拌料：水泥石粉拌和機已經調試完畢，經測試所產混合料符合規范要求，施工中注意經常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應，使拌料符合規范要求；把握時間、天氣的變化，適當調整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并結合當天天氣情況進行適當調整。，混合料運至現場直至碾壓結束時，其含水量接近最佳值。試驗室按照規范規定的頻率進行含水量、混合料級配、水泥劑量及無側限抗壓強度的檢驗，其中水泥劑量要高出配合比設計中水泥劑量0.5個百分點，即5.05、%。(5)運輸：由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數量根據生產能力和運距確定，并有適當的余量（試驗路段工程數量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，防止離析。(6)攤鋪：混合料運至現場，立即進行攤鋪。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長60cm的硬質木板，高度與松鋪高度一致。運料車在攤鋪機前10-30cm處停下，空檔等候,由攤鋪機接住,推向前進,運料車倒向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去,另一輛運輸車再倒向攤鋪機。兩臺攤鋪機梯隊式作業，前后相距3-5米6、進行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機攤鋪速度控制在12m/min，使之與拌和能力相適應，避免攤鋪機停機待料。在攤鋪過程中由專人處理兩側邊緣，將大料送回攤鋪機，使之平整、平順。派專人處理粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補使表面平整。另外攤鋪現場配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。(7)壓實：混合料的碾壓采用的碾壓機械：YL20輪胎壓路機、16J、18J振動壓路機各一臺。碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（16J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控7、制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16J）振動壓路機靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實的路面轉向，而后退至起點，開始下一步碾壓。壓實終了，由質檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規范要求，7天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3小時。 水泥穩定碎石基層實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查8、方法壓實度（%）98，每作業段或不超過2000m2檢查6次以上平整度（mm）83m縱段高程（mm）+5-10，每20延米1個斷面，每個斷面3-5個點寬度（mm）不小于設計值，每40延米1處厚度（mm）-8（極值-15）每1500-2000m2 6個點橫坡（%）0.3 每100延米3個斷面強度（MPa）符合設計要求(8)養生：施工結束后，對已成型的路段封閉交通。為保證路面強度，我部將根據天氣情況采用灑水、覆蓋進行養生，養生期不少于七天。在養生期內，保持路段潮濕。（9）施工接縫的處理在試驗段攤鋪過程中，當遇到異常情況（如機械故障等）造成施工中斷，且延誤時間較長時應設置接縫，攤鋪前應將攤鋪機駛離攤鋪9、面末端，并將靠近攤鋪機未壓實的混合料進行人工灑水，使其含水量達到規定要求，然后將攤鋪機就位進行新的混合料攤鋪。四、施工機具安排施工機具規格型號產地單位數量備注穩定粒料拌和機WDB400濰坊臺1裝載機CAT950美國臺2運輸車20T臺8水車臺1振動壓路機18J徐州臺1輪胎壓路機YL20徐州臺1攤鋪壓路機RP750W徐州臺2五、質量保證措施：現場技術人員嚴格按照規范施工，并按照招標文件要求對成型下基層各實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，采取獎優罰劣的方法。六、安全保證措施：(1)開工前，對全體人員進行安全生產教育，并設專職安全員進行施工安全檢查；(2)機械操作手要嚴格執行操作規程，確保各種設備、車輛安全運行；(3)機械加燃料油與潤滑油要熄火進行；(4)做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；(5)及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。七、環保措施：(1)施工現場要注意文明施工，不準亂扔雜物，機械加油時，盡量避免油料污染路面；(2)廢料選擇適當方式處理，不得污染環境。(3)設備、車輛選用優質油料以減少空氣污染。(4)采取適時灑水等措施控制揚塵污染。(5)注意廢水、廢油、泥漿的及時疏導與合理掩埋