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1、平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢熑喂舅嘣O(shè)備安裝施工方案編制：審核：批準：中國機械工業(yè)第五建設(shè)有限公司施工方案本施工方案只適用于平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢熑喂镜脑O(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、國家標準規(guī)范進行施工和驗收，所采用的規(guī)如下：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范G1350235-97壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況：1、2、儲氣罐33臺，需要進行整體安裝。設(shè)計參數(shù)：RZQ22，設(shè)計壓力0.66MPa，最高工作壓力設(shè)計溫度250，最高工作溫度220，三、主要施工人員及施工機具的組織：1、施工人員組織：施工負責人：李均技術(shù)負責人：戴紹林技術(shù)員：李秀月電焊工：2人2、鉗工：1人2、施工工具：電焊機2臺、氣割炬2套、電動試壓泵1臺、倒鏈3t的1個、倒鏈5t的2個、臺角向砂輪機2臺、內(nèi)圓磨光機1臺、無齒鋸1臺及各種小件工具。四、施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前設(shè)備安裝負責人向現(xiàn)場所有施工人員及質(zhì)檢員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求的。2、安裝施工負責人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負責人應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設(shè)備進行全面清點，其他零部件規(guī)格、數(shù)量應準確齊全；對零部件作詳細的檢查，并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并及時報告3、甲方（必要時上報技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對土建施工質(zhì)量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時認真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應有用戶及有關(guān)單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認可。（二）、施工的安全措施1、施工負責人對施工的安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工程順利進行。4、（三）、本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器設(shè)計布置準確就位后，安裝應按基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行找正、找平，保證設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于3.6mm（L/1000）；橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm（2D00）；以相應的基準點進行水平校正，并做好現(xiàn)場記錄。（四）、儲氣罐系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進行客體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做5、好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進行；管線布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；安全閥、壓力表應在效驗合格后，方進行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條：E4303，規(guī)格3.2mm；焊條烘干溫度14510，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。2、砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口，角度7050，鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。4、焊件在焊接6、前，應將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。5、焊接場所，應采取防風、防雨等措施。6、焊件對口應做到內(nèi)壁平整，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。9、管子對接點固焊時，對89mm、57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊7、工代號鋼印（鋼印數(shù)目應與焊縫垂直）。11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣5%進行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于III級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接負責人審核、質(zhì)保總負責人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好記錄）（六）、水壓試驗所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，應進行有質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的水壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后，報請壓力容器檢驗所及建設(shè)單位派員參加進行水壓試驗。8、水壓試驗前應對蒸發(fā)器和水管路進行空氣吹掃。空氣出掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至0.3MPa時停止升壓，保壓20分鐘，進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa，保壓20分鐘，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力0.9MPa（0.6MPa1.5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格，可進行保溫。試驗9、合格后可進行保溫。2、試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，水壓試驗必須由壓力容器檢驗所、建設(shè)單位派員參加，水壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書上簽字認可。（七）、試運行、總體調(diào)試、運行驗收1、調(diào)試正常、試運行合格后，報請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、安裝責任人一起進行總體驗收。能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格；a.所有閥門啟閉靈活，無滲漏。b.壓力表、溫度計指示清晰、準確。c.液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d.排污系統(tǒng)暢通安全，無震動。e.電氣設(shè)備準確安全可靠。2、總體驗收時應對各部件、附屬設(shè)備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗收的有關(guān)單位代表簽名認可。（十）、手續(xù)移交工程完工后將安裝資料，一并移交使用單位入庫存盤，以備查驗。此方案由質(zhì)檢員負責監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責任人全面檢查實施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。 5 / 5