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1、煙臺港西港區油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案煙臺港西港區油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 二一七年八月二十三日目 錄1. 適用范圍2. 編制依據3. 施工程序4. 施工技術5. 保溫施工6. 施工HSE7. 主要施工機具及措施用料8. 施工質量檢驗9. 安全措施保證管道防腐保溫施工方案1.適用范圍：本工程中所有碳鋼管道、支架等構件等均需進行防腐，防腐的施工與驗收按HGJ229-1991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范中的有關規定執行2.編制依據：業主提供的施工圖及有關技術資料；工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ122、6-89防腐蝕工程施工及驗收技術規范HGJ229-91石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000；石油化工施工技術安全規程SH3505-1999;3.施工程序：防腐施工程序：檢查、交工驗收涂表漆涂刷底漆表面處理保溫施工程序：涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預制和內模預制安裝內模骨架（根據實際要求）安裝絕熱層自檢交工、驗收自檢安裝保護層 4.施工技術：為保證產品長壽命運行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規程、規范進行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：管道表面采用環氧富鋅底漆三遍，環氧云鐵中間漆兩遍，丙烯酸聚氨脂面漆兩遍涂漆前，按GB/T3、8923.1-2011St3級除銹合格涂漆顏色：地上管道表面涂色及標志，按GB7231-2003工業管路的基本識別色、識別符號和安全標示執行管架及鋼結構防腐：管架及鋼結構表面采用紅丹防銹漆兩道，醇酸磁漆面漆兩道，顏色為灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3級除銹合格設備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計規定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應看不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。不同廠家、不4、同品牌的涂料在未經試驗前不能摻合使用；涂料配制要合理，粘度適當并攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進行試涂。刷涂時層內要縱橫交錯，每層宜反復進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數目符合設計規定，面層應順著介質流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象。5.保溫施工保溫要在防腐完成后，對于需作壓力試驗的設備、管道要在壓力試驗合格后進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計文件規定；管道的保溫施工須遵循GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工規范保溫部分設計執行GB50264-2013工業設備及管道絕熱工5、程設計規范。保溫材料選用巖棉制品，保護層選用鍍鋅鐵板。具體隔熱層厚度與保護層厚管道隔熱材料一覽表（圖號：AY1311-81-GRCL-01）進行。管路保溫結構按08K507-1P37-42型進行；其他按08K507-2 P48-53進行。驗收按GB50185-2010工業設計及管道絕熱工程施工質量驗收規范進行。a） 依據施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業層鋪設雙跳板及防護欄。b） 按照施工工藝，與安裝專業辦理工序交接手續后，可以進行保溫層工作。c） 保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）d） 隔熱6、層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。e） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內。f） 管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。g） 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應密封規整。h） 半硬質及軟質絕熱層，采用14#-16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內至少二道。i） 復合硅酸鋁制品捆扎后，外形應規整。接頭應塞入隔熱層內。j） 多層隔熱層施工，應分層進行捆扎。捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。k） 彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困7、難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。l） 封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。m） 伴熱管道的施工，直管段每隔1.01.5米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。n） 施工完畢，經施工單位自檢，上報車間作業部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。1.2 保護層施工a） 直管段保護層下料前，應實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后周長應有3050mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋楞。保護層的環、縱向接縫均搭接50mm。b） 設備的金屬保護層的接縫和凸筋8、，應呈棋盤狀錯列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20-50的裕量。c） 設備封頭的金屬護殼，應按照封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。d） 彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應為75-150，中低溫管道為50-70。搭接部位不得固定。e） 金屬保護層應緊貼保溫層或防潮層。f） 水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。g） 保護層應自下而上鋪設，且上口搭下口。h） 保護層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M4*15mm）緊9、固，其間距應為150200 mm，但每道縫不得少于4個。i） 保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼。j） 在已安裝的金屬保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。k） 保護層施工完畢后，經施工單位自檢，上報業主方、監理公司驗收合格后，方可交工，并作好隔熱施工質量檢查記錄。、6.施工HSEl） 施工現場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。m） 進入施工現場嚴格按照勞保著裝，嚴格遵守大修作業時間。n） 安全用電。空壓機、剪板機、手持電動工具（砂輪機）等要作到一機閘一保。電源線應定期檢查。容器內使用12V安全電壓及燈具。o） 使用滾圓機等滾動設備，應使鋁皮自行拖動。為防止壓傷或切斷手指，作業人員的手不得放在軌道上。p）10、 為保證施工現場的清潔，每天安排專人進行現場清理保溫棉和鋁皮屑。7.主要施工機具及措施用料名稱規格數量手動砂輪機1002臺剪板機 1臺滾圓機 2臺檢修專用配電箱2臺塑料彩條布 3008 施工質量檢驗：防腐蝕工程按照工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91進行質量檢驗，手工除銹要求達到St3級。涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量；完工后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5 10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定涂層厚度，其偏差不得小于設計規定的5%為合格。絕熱工程按照工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范G11、BJ126-89進行質量檢驗，設備每50m2，管道每50m抽查三處，工程量不是50m2或50m的，應抽查三處，其中一處不合格加倍取點復查，仍有1/2不合格的就為不合格。保護層的平整度用1米長靠尺進行檢查，允許偏差4mm。保護不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環向接縫應與管道保持垂直，縱向應于管道保持平行。9.安全措施保證 除銹作業時，施工班組在每天作業前安全講話，針對當日施工任務，分析出其安全隱患，并布置相應的安全防護措施。高處作業人員須系好安全帶、戴好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；安全帶系掛點下方應有足夠的凈空，當凈距不足時，安全帶可短系使用；安全帶的質 量和檢驗應符合個人勞動防護用品管理規定的規定要求。進行高處作業前，必須檢查所使用的腳手架是合格的。雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如必須進行交叉作業，中間應有隔離措施。7