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1、 1、原土或素土夯實(1)水分控制適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水、濕潤。(2)墊層鋪設虛鋪厚度一般為200250毫米（夯實后約100150毫米厚）墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，大面積宜采用小型機械壓路機，碾壓遍數不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現場試驗確定。(3)墊層接縫分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層原土或填土的接縫距離不得小于500mm。當墊層標高不同時，應做成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。2、碎石或礫石墊層墊層施工前應清理好基層，鋪設厚度一致，碾壓平實后2、方可進入下道工序。碎石墊層用級配碎石攤鋪于基土上夯實而成。這種墊層變形模量大，穩定性好，可減少作用于在基土的附加應力，加速成土層固結，且材料易得，施工簡便快速，費用較低。 (1)清理基土鋪設碎石（或礫石，下同）墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石或礫石厚度的標準。(3)鋪設墊層碎石墊層的厚度一般不宜小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為5-25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。大面積宜采用小型振動3、壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。墊層的厚度不采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。墊層的厚度不宜小于150mm，鋪設同碎石墊層，亦應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。3、混凝土面層混凝土為地面與路面工程最廣泛應用的面層材料，整體性較好，有一定強度，易于找平，材料易得，施工操作簡便、快速等。(1)混凝土拌制根據配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子水泥砂水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。(4、2)混凝土澆筑先應清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發生離析現象。混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如厚度超過200mm時，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。混凝土應按分塊（間）一次連續澆筑完成，如有間歇，應按規定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不應超過2h。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有5、排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%。(3)預埋件設置在施工中應采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。 組織各專業共同認真審學好設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核，使現場施工人員都能心中有數。 在進行技術交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。 采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區域)，做到責任到人。 對預留洞、預埋件的留設方法，根據其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。 所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員(土建、設備、業主等)共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼 砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以清除。(4)平頭縫及伸縮縫設置地坪縮縫應做成平頭逢，平頭逢自碎石墊層至混凝土面層斷開，接縫板采用泡沫樹脂板，間距不大于3米。伸縮逢接縫板采用杉木板，縱向間距不大于18米。(5)混凝土養護混凝土澆筑完后，應在12h左右覆蓋一層或多層草墊子，并澆水養護，養護時間一般不少于7d。