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1、7.9.3、室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)工程 1.1碎石基層施工方案 1.1.1施工方法 施工順序:分層鋪筑找平碾壓養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸 (1)準(zhǔn)備下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱和壓實(shí)度對(duì)土基用1215t三輪壓路機(jī)進(jìn)行34遍壓檢驗(yàn),在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,應(yīng)適當(dāng)灑水,如土過濕,發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象,應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻灰等措施進(jìn)行處理,逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高,對(duì)于老路面,應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求,如不符合要求,應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。 (2)施工放樣 在老路面或土基上恢復(fù)中線,直線段1520m設(shè)一樁,平曲線段每1015m 段設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁在兩側(cè)指示樁2、上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的碎石混合料拌碎石在碎石場(chǎng)集中拌合均勻。 (3)攤鋪 1)將混合料均勻地卸在路幅中央,路幅寬時(shí),也可將混合料卸成兩行,然后用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段確定,人工攤鋪宜為1.41.5,機(jī)械攤鋪宜為1.251.35,攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊 2)設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面,及時(shí)清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”,應(yīng)添加細(xì)集料,并拌合均勻,對(duì)于細(xì)集料,應(yīng)添加粗集料,并拌合均勻,保持顆粒均勻,厚度一致,不得多次找補(bǔ)。 3)已攤鋪的碎石,碾壓時(shí)應(yīng)斷絕交通,保持?jǐn)備亴忧鍧崱?(4)碾壓 1)整形后,當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最3、佳含水量時(shí),立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓。每層壓實(shí)厚度不超過1518mm,用重型壓路機(jī)碾壓時(shí),每層壓實(shí)厚度不超過20cm。 2)直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)向中心碾壓,設(shè)超高的平曲線,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓 3)碾壓時(shí),后輪應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩端的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍,碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍,直至表面無(wú)明顯輪跡,路面二側(cè)應(yīng)多壓23遍 4)碾壓速度,頭二遍采用1.51.7km/h為宜,以后采用2.02.5km/h 5)碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水 6)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉4、頭或急剎車 7)在碾壓中視壓實(shí)碎石縫隙情況撒嵌縫料 (5)接縫處理 兩作業(yè)段銜接處,應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留58m,不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí),前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓,應(yīng)避免縱向接縫,在不能避免縱向接縫情況下,縱縫應(yīng)搭接拌合,前一幅全寬碾壓密實(shí),在后一幅攤鋪時(shí),應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm,挖松并搭按拌合,整平后一起碾壓密實(shí)。 1.1.2質(zhì)量要求 (1)碎石基層壓實(shí)度不小于98%,底基層不小于96%。(市政道路) (2)彎沉值,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 (3)碎石底基層和基層偏差(高程、平整度、寬度、厚度、橫坡)應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)外觀質(zhì)量、表面平整、堅(jiān)實(shí),無(wú)松散浮石現(xiàn)象5、,邊線整齊。 1.2灰土穩(wěn)定土施工方法及措施 (1)施工準(zhǔn)備工作 充分做好施工前的準(zhǔn)備工作,是路面底基層順利進(jìn)展的重要條件。主要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等項(xiàng)工作。 (2)原材料檢驗(yàn) 項(xiàng)目特征:A.2:8灰土基層,厚度150mm B.3:7灰土基層,厚度100mm 12%灰土的主要材料是灰土,對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們將選用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原材料。在灰土開始鋪筑前,項(xiàng)目經(jīng)理部由總工準(zhǔn)備技術(shù)資料,負(fù)責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、試驗(yàn)人員和測(cè)量人員等,以學(xué)習(xí)班的形式進(jìn)行全面技術(shù)交底。對(duì)各種機(jī)械操作手和技術(shù)工人,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。交底 內(nèi)容有:施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要6、求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測(cè)方法外,還明確了崗位職責(zé),使參加施工全體人員做到“五個(gè)明確”,即崗位職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。 為保證灰土的鋪筑質(zhì)量,L標(biāo)段經(jīng)理部由總工負(fù)責(zé),組成以試驗(yàn)室、測(cè)量組、質(zhì)檢組三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。 (3)灰土施工的工序如下: 拌合鋪筑找平碾壓 1)清理下承層并放樣; 2)在取土區(qū)根據(jù)配合比計(jì)算灰的用量劃格配灰; 3)用旋耕機(jī)、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機(jī)配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測(cè)得含灰量均勻后進(jìn)行人工過篩并用推土機(jī)將混合料堆放集中; 4)挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合裝車,運(yùn)灰土上路; 5)測(cè)量、掛線,用推土機(jī)初平; 6)二輪7、壓路機(jī)碾壓一遍; 7)平地機(jī)精平(控制高程高于設(shè)計(jì)高度1cm); 8)三輪壓路機(jī)碾壓(用1215T壓路機(jī)一檔壓二遍,后用1821T壓路機(jī)一檔壓二遍、二檔四至六遍); 9)檢測(cè)厚度、壓實(shí)度等控制指標(biāo),灑水養(yǎng)生; (4)灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求 1)確保配比的準(zhǔn)確性,通過滴定法,檢測(cè)灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗(yàn)配比。 2)由于灰土施工期間雨水多,含水量難以控制,故采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌配合大拖拌和二次以上,后過篩。并及時(shí)檢查含水量,及時(shí)運(yùn)輸、攤鋪。拌和完成的標(biāo)志是混合料色澤一致,無(wú)灰條、灰團(tuán)、花面,無(wú)粗細(xì)集料窩。 3)攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度和路面橫坡,確保平整度。并檢查含灰量,含水量。 8、4)碾壓控制:碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法,由邊向中碾壓由低至高碾壓(彎道由內(nèi)向外碾壓),直至密實(shí)度達(dá)到規(guī)范 要求(最好當(dāng)天壓完)。壓路機(jī)在碾壓路段禁止調(diào)頭、換檔、轉(zhuǎn)向。 5)同日施工兩段接頭處應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后,留有58cm 不碾壓,后一段施工時(shí),應(yīng)與前段留下未壓部分一起進(jìn)行碾壓。 6)縱向施工縫拼接時(shí)要將先鋪部分扒除至強(qiáng)度符合要求處,并且要線型順適。 6.3瀝青混凝土面層施工方法 (1)施工準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目特征: A.中粒式瀝青混凝土面層 B.厚度:50mm,面層壓實(shí) 1)瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求,并至少在工程9、開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括:礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)、飽和度、流值,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2)瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 3)路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 4)瀝青材料的準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi),不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結(jié)料。 5)集料準(zhǔn)備,集料應(yīng)加熱到不超過170,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過0.5%10、。 (2)拌和及其運(yùn)輸 1)拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和,送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應(yīng)不超過160。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料 中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí),可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存,存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h,貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí),允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求,并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差11、范圍內(nèi),集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 2)瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸,從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí),為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,運(yùn)料時(shí),自卸車用篷布覆蓋。 (3)施工順序 灑鋪底油鋪筑碾壓 (4)操作方法 1)攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí),采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在0.1%范圍。攤鋪時(shí),瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭?2)碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對(duì)不規(guī)則的表面修整后,立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,瀝青混合料不應(yīng)低于120,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90,復(fù)壓用的輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)、1012T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70,采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍,并無(wú)輪跡,路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm, 繼續(xù)閱讀