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1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產化工程尿素水解解吸設備、管道防腐、絕熱施工方案施工單位： 建設單位： 審批： 審批： 審核： 審核： 編制：中國化學工程第六建設公司魯北項目經理部二OO三年六月二十五日目 錄1、 概述2、 編制依據3、 工程概況4、 鋼結構、管道涂料施工5、 保溫層的施工6、 保護層的施工7、 安全技術要求8、勞動力及機具安排1工程概述山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產化技術改造尿素界區內建筑安裝附屬防腐、保溫工程之尿素水解解吸。其設備絕熱材料采用=100mm巖棉板，外保護層采用=0.6mm鍍鋅鐵皮.保溫管道絕熱材料采用巖棉管殼,外保護層采用=0.5mm鍍2、鋅鐵皮,設備平臺欄桿刷環氧紅丹二遍、氯磺化聚乙烯銀粉漆二遍。具體工程量如下：名稱項目單位工程量水解解吸塔巖棉板材安裝m318.5鍍鋅鐵皮安裝m2209鋼平臺、欄桿刷油m23.8保溫管道巖棉板材安裝m316.25鍍鋅鐵皮安裝m2380不保溫管道管道刷油m226.2水解解吸預熱器巖棉板材安裝m32鍍鋅鐵皮安裝m234.12編制依據2.1 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 （GBT126-89）2.2 涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-972.3 化六院絕熱工程施工規范2.4 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-912.5 管道、設備施工圖及變更3鋼結構、管道涂料施工3.3、1 表面處理3.1.1 鋼結構鋼管表面采用砂輪機進行除銹，除銹的等級為St3級。3.1.2 除銹后的表面應符合等級標準，不得有鐵銹、焊渣、毛刺等污物。3.1.3 對于不合格的表面應重新處理，直至合格為止。32 涂料施工3.2.1 涂料施工前應對涂料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查，是否符合設計的要求，有無提供了相應的出廠合格證、檢驗報告和質量證明書。對于無三證的產品一律不得使用。3.2.2 經處理合格后的鋼管及鋼結構應及時涂上底漆，間隔時間不得超過八個小時。3.2.3 對于未及時涂上漆的鋼管及鋼結構應重新處理并涂上底漆。3.2.4 涂料的施工可采用刷涂和滾涂，涂裝時應按縱橫交錯的順序進行，并保4、持一定的速度，以使涂層達到厚度均勻，密度一致，減少氣孔的產生。3.2.5 涂料施工完畢后，應等到涂層干燥后才能進入下一道工序的施工。3.2.6 在下雨、下雪或有霧的情況下，不得在露天下施工，夏季炎熱天施工時，應避免在強烈日照下進行。4、保溫層的施工4.1 保溫層施工前，必須具備下列條件：4.1.1 設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格。4.1.2 清除被保溫設備管道表面污垢、鐵銹，涂刷防腐層。4.1.3 設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理。4.1.4 支承件及固定件就位齊備。4.1.5 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經過5、通電或試壓合格。4.1.6 辦妥設備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續。4.2 保溫層的施工4.2.1 到達施工現場的絕熱材料及其制品，應核對規格、型號是否符合設計要求，檢查其出廠的合格證書或化驗、物理試驗記錄，凡是不符合性能要求的不予使用。4.2.2 保溫固定件、支承件的設置：垂直管道和設備，每隔一段距離須設保溫層承重環（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的2/3。銷釘用于固定保溫層時，間隔250350mm；用于固定金屬外保護層時，間隔5001000mm；并使每張金屬板端頭不少于兩個銷釘。采用支承圈固定金屬外保護層時；每道支承圈間隔12002000mm。并使每張金屬板有兩道支承圈。4.2.3 6、管殼用于小于DN350管道保溫。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側。可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼23道。4.2.4 板材用于平壁或大曲面設備保溫，施工時，棉板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常宜采用銷釘套自動緊板固定。對于不宜焊銷釘的設備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。4.2.5 當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫，雙層或多層保溫層應錯縫敷設，分層捆扎。4.2.6 設備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。7、并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。4.2.7 管道端部或盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。施工后的保溫層，不得遮蓋設備銘牌。4.2.8 水平管道和縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內，當采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應偏離管道垂直中心線位置。4.2.9 保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm。且施工時需注意錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，不僅同層應錯縫，而且里外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。4.2.10 當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普通管殼截斷，加工敷設成蝦米腰狀。DN70mm的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦8、米腰時，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環或托架上，捆扎成輻射形扎緊。必要時，可在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆扎。4.2.11 伴熱管管道直管段每隔1.01.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固.當無防止局部過熱要求時,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;否則,主管和伴熱管之間必須設置石棉墊.在采用棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊。不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。5、保護層的施工5.1 安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設備保溫，為加強金屬板強度，可在每張9、金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。5.2 垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。當采用銷釘固定時，用木錘對準銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，板固定時，板面重疊搭接處。盡可能對準支撐圈、板，先用3.6mm鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘M4*15緊固。5.3 水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，主管道坡向，自下而上施工；兩板環向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。5.4 搭接處先用4mm(或3.6mm)鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘或螺釘間距為150200mm。5.5 設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和10、凸筋，應呈棋盤形錯列布置，金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出2050mm的裕量。5.6 設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。5.4 閥門、過濾器及設備上的觀察孔、設計要求絕熱的泵，必須采用可拆卸式結構進行保溫（保冷）。5.5 與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層，應作成45的斜坡。5.6 靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。5.7 保冷的設備或管道其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。5.8 可拆卸式保護層用鍍鋅鐵皮加工成金屬保溫盒11、安裝在閥門、法蘭及人孔上。5.9 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。6、安全技術要求6.1 防腐涂料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理。設置明顯標志。每個品種應隔開適當距離，并與熱源、火種隔離。6.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。6.3 加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，如防塵口罩、目鏡等。6.4 進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業要系好安全帶。6.5 在高處不要往下亂扔材料等物體。6.6 腳手架的搭拆。6.6.1 腳手架的搭設材料采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。采用緊扣件固定。6.6.2 高度在30m以下，墊木采用22.5m,寬大于200mm,厚5060mm的木板，并垂直于放置。6.6.3 底部架設斜撐，與立桿斜交并與地面約成450600角。6.6.4 腳手板采用竹跳板，架設時采用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。6.7 每周進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。6.8 每天派人負責清理現場，文明施工，工完場地清。6.9 遵守廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。7、勞動力及機具配置管理人員2名保溫工30名電焊工2名卷筒機2臺壓邊機2臺手電鉆30把腳手架10t跳板80塊