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1、水泥穩(wěn)定底基層施工方案一、工程概況廣賀高速（靈賀段）第七合同段，主線起止樁號為K0+000K36+200,主線、收費站、互通匝道及被交線二級路均設20 cm水泥穩(wěn)定底基層。二、編制依據(jù)1、公路工程質量檢驗評定標準JTG F8O/1 2004；2、公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034 2000；3、公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42 2005；4、廣東懷集至廣西賀州高速公路靈峰（桂粵界）至八步段第七合同段施工圖設計文件；5、我單位類似工程的施工經驗；6、試驗路成果；三、施工準備1、材料（1）集料：水泥穩(wěn)定碎石底基層按0475mm、4. 75 mm16儷、16 mm -31.5 mm三檔備料，其2、合成級配范圍應符合下表的（底基層集料級配組成） 中的級配規(guī)定，集料的各項技術指標必須符合設計及規(guī)范要求。（2）集料的級配底基層集料級配組成通過下列方孔篩（mm）的質量百分率（）層位37.531.5199. 54. 752. 360.60.075底基層1009310075-9050-7029-5015 3562005(3) 底基層用水泥根據(jù)試驗室的配合比成果擬定：水泥米用32.5級普通硅酸鹽水泥，初凝 吋間3h以上，終凝吋間宜在6h以上。2、檢測設備：全站儀：TCR402 -臺；水準儀一臺；壓實度檢測設備1套；三米直尺一把；50m鋼尺一把；5m鋼卷尺一把；3、相關部門負責人目關部負責人冃 項經:3、 理生 樹 邱n 項總 工欽 良 .II八1工 施負王 責B I A建丄測冷汕匚 I n人質量控制.申福成設備材料：王長春試驗控制：熊志剛材料采購.陳范津5、施工過程中配置的技術力量路面工程師1人；質檢工程師1人，試驗工程師1人；測量工程師1人；試驗員1人; 中線組4人；施工員1人；水平放樣2人；打樁、立尺、掛線4人，專職指揮卸料2人。四、施工方法1. 施工測量(1) 施工前放出控制樁，測量控制樁間距控制在10m,控制樁測設完成 后，在施工段的一端打入28鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一 端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到100N以上，鋼絲繩長 度以每施工段100130m4、為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把 鋼絲繩放入測樁頂部的槽內，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩 個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲細因樁距過長而下沉。(2) 放樣時準確預留縫隙式集水管、U型集水管的位置。2、試驗工作對進場的原材料按設計及規(guī)范規(guī)定的項目和頻率進行檢驗。開工前應測 定各種集料的含水量，正確地將施工配合比輸入拌和樓電腦。3、混合料的拌合、運輸(1) 采用穩(wěn)定土拌和機拌制混合料，配料應準確，拌和應均勻。(2) 根據(jù)氣候情況適當調整混合料的含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后 碾壓時的含水量略大于等于最佳值。(2)利用15t的自卸車運輸，運輸車的運量較攤鋪能力有所富余，在水5、 泥穩(wěn)定底基層施工屮，攤鋪機前要有不少于2輛汽車等候卸料。4、混合料的攤鋪(1)底基層施工前應先埋好PVC橫向排水管和水泥混凝土橫向排水管;混合料鋪筑前安裝鋼模板。(2) 混合料攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機進行；在攤鋪機無法工作的部位， 經監(jiān)理工程師批準后，可采用人工攤鋪。(3) 采用兩臺攤鋪機一前一后相隔58m同步向前攤鋪混合料，按設 計半幅寬度一次性攤鋪，整個路基寬度分左右兩幅攤鋪。(4) 按試驗路段成果采用1.3的松鋪系數(shù)。(5) 鋼絲繩向前推進控制高程，并保證基準線緊繃。(6) 集料應不間斷地卸進攤鋪機，并立即進行攤鋪，不得延誤。向攤 鋪機輸送混合料的速度與攤鋪機攤鋪能力相一致，并盡可能使攤鋪6、機連續(xù) 作業(yè)。(7) 攤鋪機的行駛速度和操作方法應根據(jù)實際情況調整，保證混合料 平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不得產生斷層、離析等現(xiàn)象。(8) 各類機械施工必須自始至終由專人指揮。(9) 從水泥穩(wěn)定料開始加水拌和到最后壓實成型，總時間應控制在3h 以內，超過時間仍未攤鋪完成的水泥穩(wěn)定混合料作廢棄處理。(10) 為了保證攤鋪料的厚度均勻，攤鋪機的推進速度不宜太快，一 般控制在 1. 2-1. 5m/mino5、碾壓(1) 壓路機碾壓均與路屮心線平行，直線段由邊到中，超高段由內側 到外側(由低到高)的順序進行；向前碾壓應勻速前進，后退時沿著前進 碾壓時的輪跡勻速行駛；下一道碾壓時與上一道碾壓的輪7、跡應重疊1/2滾輪 寬，且滾輪必須超過兩段的接縫處，滾輪壓完施工段的全寬時為一遍。在 一個往返過程屮，應保證振動頻率是一個常數(shù)。同時應避免壓路機停在同 一個斷面上。(2) 攤鋪完成20m30m后，壓路機按以上第(1)款的順序以 1.51.7km/h的速度靜壓一遍(必須這樣作)；接著1.5l7km/h的速度弱振 一遍；再接著15l7km/h的速度強振五遍，跟蹤檢測直到達到規(guī)定的壓實 度，最后靜壓收面一次。壓實后表面應平整并無明顯輪跡，并且有正確的 斷面尺寸和路拱。全部碾壓操作應在穩(wěn)定料運送到工地225h內完成。(3) 碾壓要求全幅進行，不得漏壓，路幅兩邊應適當增加碾壓遍數(shù)。 邊角處機械壓不到的部8、位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在己成型的路段或 正在碾壓的路段上調頭和急剎車。(4) 碾壓過程中，如果出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、鼓包等現(xiàn)象，應用人 工及時翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質量要求。6、接縫(1) 用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應設 橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人T將末端含水量合適的混合料弄 整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實高度相同，整 平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3ni長，其高度應 高出方木約3厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將 砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清除干凈，攤鋪機返回到已9、壓實 層的末端，重新開始攤鋪混合料。(2) 如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間超過2h, 應將攤鋪機附近及下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和 平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤 鋪新的混合料。(3) 應避免縱向接縫，在不能避免的情況下，縱縫必須垂直相接。一 幅養(yǎng)生結束后才能攤鋪另一幅。7、養(yǎng)護碾壓結束、壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋保濕養(yǎng)護,在養(yǎng)生期（養(yǎng)護期不少于7天）內混合料表面保持濕潤狀態(tài)。8、取樣和試驗水泥穩(wěn)定混合料應在每個工作班對混合料取樣一次，進行含水量、水 泥含量和無側限抗壓強度試驗。在每一作業(yè)段或不超過20010、0m2壓實度檢查 6次以上，并檢查其它項目。9、質量標準（1）保證項目1）水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。2）輾壓必須遵循“由低到高，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝 前完成并達到規(guī)范要求的壓實度。（2）實測項目水泥穩(wěn)定碎石（底基層）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（）底基層：96JTGF80/1-2004 附錄 B,每 200m,每車道2處2平整度（mm）底基層：123m直尺:每200m測2處X 10尺3縱斷髙程（mm）底基層：+5,-15水準儀：每200米4個斷而4寬度（mm）符合設計要求尺量:每200m4處5厚度代表值（mm）底基層:-10JTGF80/1-2004 附錄 H 每 200m 每車道1處6橫坡（）0.3水準儀：每200m測4斷面7強度(MPa)底基層：2JTGF80/1-2004 附錄 G 檢查8整體性齡期710d時應能収出完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次底基層工藝流程施工前準備測量放線壓路機碾壓-1修整墊層-密實度、彎沉驗收混合料場外加工攤鋪找平-取樣無側限抗壓路機碾壓檢測灑水養(yǎng)護