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1、水泥穩定土層施工方案施工方法及工藝措施（1）施工方法下承層準備a水泥穩定土基層的下承層表面平整、堅實，具有規定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度符合有關技術規范的要求。b對于底基層進行壓實度檢查，對于柔性底基層還進行彎沉值測定。一般情況下，每50延米為一斷面，每個斷面至少測兩個點（內外雙輪間隙各一個點）。凡不符合設計要求的路段，根據具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使之達到有關規范的規定標準。c底基層或老路面上的低洼和坑洞，仔細填補及壓實，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達到平整密實。d新完成的底基層，按相關規范的規定進行驗收。凡驗收2、不合格，采取措施使其達到標準后方可鋪筑水泥穩定土基層。e在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（如510m）交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。f在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。施工放樣在底基層恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。然后進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出水泥穩定土層邊緣的設計高。施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。備料a料場選擇將沿線所有料場的土料，用肉眼鑒別，初步選定一些備用料場。從每個料場取有代表性的土料，送試驗室進行原土料及混合料的物理力學性質試驗。根據試驗結果，選定準備開采使用的料場（同時確定水泥劑量）。3、b料場采集如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機將其清除干凈。在采集集料的過程中，在預定采料深度范圍內自上而下不分層開采。避免不合格的土料推入選料堆中。采集如發現土料有明顯變化，則及時將有代表性的樣品送試驗室進行規定的各項試驗。c計算材料用量根據各路段水泥穩定土底基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干燥集料數量。根據料場集料的含水量和所有運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。根據水泥穩定土基層的厚度和預定的干密度及水泥劑量，計算每一平方米（m2）水泥穩定土需用的水泥用量，并并計算每袋（通常重50kg）水泥的攤鋪面積。d集料的運輸和堆放集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車4、運輸。裝車時，注意每車的裝載數量基本相等。根據各路段需要的集料數量按計算距離卸料。在料場供應的路段范圍內，由遠到近將集料堆放在路的一側。嚴格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現象。如選料中超尺寸的石料顆粒過多，則在料場進行篩除。攤鋪集料通過試驗確定集料的松鋪系數（或壓實系數，它是混合料的松鋪干密度與壓實干密度的比值）。攤鋪材料在攤鋪水泥之前一天進行。攤料長度以日進度的需要量為度，夠次日一天內完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時攤鋪料并保證后續工藝在降雨之前全部完成。采用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在預定5、的寬度上，表面力求平整，并有規定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時及時檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預要求。必要時，進行減料或補料工作。灑水預濕在運輸到底基層上的選料（包括各種砂礫土和細粒土）上灑水預濕。灑水預濕素土，使水土在水中分布較為均勻，減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預濕土（特別是預濕中粒土和粗料土）使拌和過程中水泥立即粘結在砂粒和礫石顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預濕過程中，使土的含水量約為最佳含水量的70%。預濕時，將水均勻地噴灑在土上。如果隔天預濕素土，有可能遭受夜雨而變得過分潮濕，則可以在當天的清晨進行預濕工作。整平和輕壓集料經過預濕之后，采用平地6、機整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機碾壓12遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪水泥。擺放和攤鋪水泥按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰在集料層上做擺放水泥的標記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標記的地點，并檢查有無遺漏和多余。然后打開水泥袋將水泥倒在集料層上，并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。干拌用穩定土拌和機進行拌和，拌和的第一、二遍，通常進行“干拌”。預防加水過程水泥成團。用穩定拌和機進行拌和，拌和深度達到穩定層底。拌和時設專人跟蹤拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員7、調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和機略破壞（約12cm）底基層的表面，以利上下層粘結。加水并濕拌a在上述拌和過程結束時，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補充灑水。灑水車起灑處和另一端“調頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上“調頭”和停留，以防局部水量過大。b補充灑水后，再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械緊跟在酒水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。c灑水及拌和過程中，及時檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%1.0%；穩定細粒土，較最佳含水量大18、%2%。d混合料和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻。e在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥。整形混合料拌和均勻后，立即用平地機進行初平。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在曲線段，平地機由內側向外側進行刮平；需要時，再返回刮一二遍。用輕型壓路機立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用平地機整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進行。特別注意接縫處的整平，使接縫順適平整。水泥穩定土基層表面的低洼處，嚴禁用薄層水泥混合料找補。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則，最后整平（終平）時9、，按“寧刮勿補”的原則處理。11碾壓a根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數盡量相同（通常路面的兩側多壓23遍）。b水泥穩定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在全寬內進行碾壓。碾壓時，重疊輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機的碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。c嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩定土層表面不受破壞。d碾壓過程中，水泥穩定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發過快，及時補灑少量的水。e碾壓過程中，如發生“彈簧”松散起皮等現象，及10、時翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達到質量要求。f經過拌和、整形的水泥穩定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時無明顯的輪跡。12接縫和“調頭”處的處理a同時施工的兩工作段的銜接時，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后段施工時，前段留下末碾壓部分，加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。b在已碾壓完成的水泥穩定土層末端，沿穩定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。第二作業段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠11、近方木未能拌和的一小段，人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩定土較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。c水泥穩定土層的施工避免縱向接縫。在必須分兩幅施工時，縱縫采用垂直相接。在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩定土層的壓實厚度相同；混合料拌和結束后，靠近支撐木（或板）的一部分，人工進行補充拌和，然后整形和碾壓；養生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）；第二幅混合料拌和結束后，靠近第二幅的部分，人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。13養生及交通管制水泥穩定土經過拌和、壓實成型后立即養生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材12、料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經常灑水進行養生。每天灑水的次數視氣候而定。整個養生期間始終保持穩定土層表面潮濕。養生期不少于7d。養生期間禁止車輛通行。（2）工藝措施質量措施a嚴格按技術規范標準和監理程序選擇性準備水泥穩定土原材料，做好混合料配合比設計。水泥穩定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級道路不超過31.5mm）。在水泥穩定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細土的集料。b嚴格執行合同規范和監理程序，做到前道工序未經檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。c開工前在技術規范規定時間內，按監理工程師批準的試驗段13、實施方案鋪筑規范規定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數、最佳含水量、穩定土拌和機、壓實設備和施工工藝進行試驗，取得滿足規范要求并經監理工程師批準的試驗數據，以指導施工。d當氣溫低于5和雨天時，停止施工。石灰工業廢渣穩定土基層在第一次重冰凍（-3-5）到來之前一個月完成。e施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。f嚴格按技術規范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均達到規范規定的標準。g嚴禁灑水車在灑水段停留和“調頭”。h穩定土拌和機進行拌和，拌和深度達到穩定層底，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。i嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補的辦法進行找平。攤鋪時，按“寧14、高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補”的原則處理。J在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩。k經過拌和、整形的水泥穩定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內完成碾壓。l任何壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發生“彈簧”、松散起皮等現象，及時換新材料或重新拌和。m養生期七天完后安排進行下一層的施工。n養生和交通管制，嚴格按規范要求進行。在需要過冬的水泥穩定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。o嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保石灰工業廢渣穩定土基層施工質量。xxa施工現場全體人員嚴格執行公路工程施工安全技術規程、建筑安裝工程安全技術規定及建筑安裝工人安全技術操作規程。b機械司機、電工等工種，按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定，經過技術培訓，考試合格，發給操作證后單獨作業。嚴禁無證操作。c配備專職醫務人員和常用的救急藥品，對施工中出現的傷害能立即處理。d壓路作業時必須在其前后左右無障礙物和人員時才能啟動，靠近路提邊緣時，根據路提高度留有必要的安全距離；下坡時嚴禁脫擋滑行；兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m。e需夜間施工時，施工現場設有足夠的照明設備，消除黑暗死角。f高溫作業時，及時做好防xx。暑措 7 / 7