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1、第一節(jié)一、成孔施工工藝及要求1.施工準備（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。（2）用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設(shè)備堆放場地。（4）現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。2.工藝程序定位成孔清孔下管填礫洗井下泵抽水真空抽水3.工藝要求（1）、定位通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設(shè)計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。（2）、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑：100米以上為273mm，100米以下為219mm，鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護壁，2、成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。（4）下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架），管壁厚度為8mm。（5）填礫所用材料為粒徑38mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。（6）洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。二、降水技術(shù)要求以每2口深3、井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每間隔2-3小時抽一次，每次抽至干為止。（開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次）。2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設(shè)計要求。3、抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。4、每日二次（間隔12小時）定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。三、水源井施工（一）鉆機安裝(1)本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造,鉆機類型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機。(2)根據(jù)設(shè)計井孔位置,安裝鉆井時,井孔中心距電話線至少10m；距電力線路及松散層舊井孔邊線的距4、離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離,一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離,并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。(3)鉆井及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅實,安裝平穩(wěn),布局合理,便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平,天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固,鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量,活芯應(yīng)靈活,鋼絲繩與活套的,上線應(yīng)保持一致；在鉆進過程中不得位移。(4)鉆塔的安裝安裝鉆塔前,必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查,符合要求后方可進行安裝。安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔超落范5、圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時,不得上下兩層同時作業(yè),應(yīng)自下而上逐層進行。起鉆塔前,卷揚或絞車應(yīng)低速運轉(zhuǎn),保持平穩(wěn)。當起踏接近垂直時,操作必須緩慢、準確,防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處,應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺木上,以保持穩(wěn)定?？嚴K位置必須安設(shè)勻稱,繃繩地錨必須埋設(shè)牢固,并用緊繩器繃緊,繃繩與地面所成成夾角,一般不大于450。鉆機無輪中心(前緣切點)轉(zhuǎn)盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。（二）鉆孔施工A、一般要求1、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。2、鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。3、鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉6、陷，否則應(yīng)及時處理。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。B、鉆進的注意事項1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。2、采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80。3、用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后7、應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進。4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。5、井孔必須保證保證抽水設(shè)備的的正常工作，井孔軸線傾斜角度，不得超過1度。C、鉆進施工疏孔、換漿：在成井過程中應(yīng)控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影響進水以及孔內(nèi)泥漿沉淀影響井深，下管前用空壓機將清水或稀漿壓入孔底，由下而上將井里稠漿換稀，保證深井進水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚機和滑輪利用鉆井支架實施下管作業(yè)。為減輕鉆井支架的負荷，考慮井管的抗拉強度、鋼絲8、繩抗拉強度和卷揚機的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。填濾料：下管完成后進行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi)送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設(shè)計填料高程。洗井：洗井的目的是徹底清除井內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細小顆粒，使過濾器周圍形成一個良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內(nèi)反復(fù)提位，造成瞬時局部真空，破壞泥壁進行洗井，最后用空氣壓縮機震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清砂凈，當含砂量少于時結(jié)束洗井。管井結(jié)構(gòu)：1、管井由井口、井管實管段、進水濾管段、沉砂管以9、及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成；2、井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于70m；3、井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于5m；4、井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器；5、井管濾管段孔隙率要求在30%以上。井管及進水濾管的一般要求：1、井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個井管垂直；2、井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無礙地安裝抽水設(shè)備；3、安裝時，井管及連接部分要有一定的抗拉強度，能經(jīng)受住全部井管的重量；4、井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填礪不堵塞纏絲間隙的情10、況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。四、質(zhì)量檢查與驗收承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對成井進行以下項目的檢查和驗收。(1)鉆井施工準備工作的檢查鉆井開始施工前要檢查鉆井隊的技術(shù)資質(zhì)等級,鉆機的型號、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。鉆機鉆塔的安裝是否正確,鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅實、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。(2)鉆井工藝的檢查鉆井開始后,要檢查的方法是否正確,有沒有準備中洗介質(zhì)護壁材料,護壁是否正確。停鉆期間應(yīng)保鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。檢查鉆井過程中的地層編錄工作,每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進行采樣,巖基上還要采巖芯,土墻和巖芯必須按順序存11、放并及時措進和編錄,以備驗收時查督。(3)井管的質(zhì)量檢查和驗收井管安裝前要對其外觀質(zhì)量,試驗成果進行檢查。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強度不應(yīng)低于15Mpa,無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)400m/d,孔隙率15%。(4)井管安裝過程的質(zhì)量檢查檢查下管方法是否正確。井管的連接是否正確。過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過300mm。檢查井管是位于xx中心。井管底部要座落在堅實的基礎(chǔ)上,若下部孔段不用,必須用卵石或碎石填實。(5)濾料的質(zhì)量檢查濾料的級配要滿足機井技術(shù)規(guī)范的要求。濾料的形狀要圓滑,質(zhì)地要堅硬。濾料的數(shù)量要超出計劃量20%以上。 6 / 6