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1、100畝開發用地水管移位工程施工組織設計中為建筑工程有限公司1、總體工程概況100畝地開發用地飲用水管移位工程占地面積大，場內運輸較多，工期較短，僅為10天，必須組織較多的大型挖掘、清運機械進行場地平整及倒運工作。為此，項目部特地成立了機械施工隊伍，統一指揮，協力完成現場的清運工作。2、室外給水給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。一、給水球墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備溝槽開挖下管排管挖工作坑對口接口養護砌筑井室管道試壓及沖洗回填土等工序。1、安裝準備工2、作向工人班組進行技術、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、溝槽開挖根據原施工圖紙所表示的原管道走向、深度進行定位放線，然后對于部分需維修移位的管道進行土方開挖。施放管道、閥門井節點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據原來施工圖紙這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近3、敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。（詳見排水）3、下管與排管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各需要移位的接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。2按照測量人員標定三通、閥門等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。3下管用繩應質地堅固，不端股、不糟朽。44、機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。4、對口、接口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范5、圍內。第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否均勻。1穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。2對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。3鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為5，沿曲線時為10。4插口間隙標注為10，允許偏差為+3，25、管道附件安裝及附屬構筑物施工：給水管道附屬構筑6、物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為100的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80厚的細石混凝土墊層。閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且7、必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。6、管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩壓10min內壓力下降不超過0.05MPa為合格。因8、各管道多為管道移位、管道改裝、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人9、負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時10、進行。7、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。8、溝槽回填回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符11、合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形?；靥钔练弦韵乱幎ǎ汗艿字凉茼斠陨?00mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填12、時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分95管頂以上50cm范圍內85其余部位90。二、鋼塑復合管安裝：本工程消防、部分給水管道采用鋼塑復合管。鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣,施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。13、根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。2涂塑復合管施工機具應符合下列要求切割應采用金屬鋸；套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑小于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑。3涂塑復合管溝槽式連接方法機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊14、沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4密封圈安裝、定位滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。6擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7法蘭片安裝安裝15、法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。8管道防腐鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。（備注：其余給水管道施工工藝詳見球墨鑄鐵給水管施工）第四節、雨天施工措施按本工程進度計劃，管線工程基本在夏秋季施工，連續陰雨較多，我們在施工中必須加以重視，所以根據本工程特點，制定切實可行的雨天施工技術措施，并且落實實施，是該工程保質、保量，按計劃正常進行的關鍵。4.1、建立防雨組織機構，成立雨情監報小組，及時向項目部提供雨情信息。項目部根據天16、氣情況，進行計劃安排各部位的施工并及時進行調整。4.2、排水系統：應提前調查周邊匯水區域，排水走向，特別是查明現況排水管線及排水出路，并充分利用本工程雨水管線和現況排水溝做為排水出路，以便將匯集的雨水及時排放，使之暢通，保持現況地面排水。4.3、道路系統：應檢查、維修防雨設施、設備，并予以完善；雨中做到現場專人巡視，發現險情及時上報。雨后及時排除積水，清掃、修整道路，保證交通暢通。4.4、供電、用電系統：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護措施，特別是雨后要對露天的用電設備進行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發生。4.5、雨天施工具體措施：（1）溝槽開挖必須根據天氣形勢及施工能力確定開17、挖段。（2）管道安裝應連續施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于清理。對已分段完工的管線，兩頭要設管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接口作業。遇雨應停止混凝土的施工操作，并將已澆筑混凝土及時覆蓋。（3）用于溝槽回填用土必須集中堆放、暫存并拍實覆蓋。（4）管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨還隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝，槽內有水不得回填。（5）降雨時，應停止各分項工程施工，并采取防止溝槽塌方措施。第五節、施工技術、質量保證措施5.1、技術管理措施1、認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計18、意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。2、堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。3、加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。4、加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。5、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。6、加強測量放線復核制度，加強對構筑物軸線和標高的復核。7、編制施工19、組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。8、加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。5.2、工程質量管理（1）現場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執行首件驗收制度，要請監理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產，在生產過程中隨時進行抽查，以確保構件產品質量。（2）現場制作混凝土及砂漿應嚴格執行配比申請制度，在制作現場應有足夠的計量設備，嚴格執行計量標準，并由專業計量員負責監督實施。（3）砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。（4）施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。（5）工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質量保證資料?？⒐ず?，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。 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