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1、-!室外供熱管道安裝施工方案1 范圍 本方案適用于熱水供應管道直埋安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。 2.1.4 附屬裝置：補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。 2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計2、要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝管道時，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。3 操作工藝3.1 工藝流程：防腐保溫放線定位挖管溝管道敷設補償器安裝水壓試驗砌井防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實 3.2 直埋管道安裝： 3.2.1 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝3、邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 3.2.4 應先把管道放在管溝旁，采用汽車吊車把管放入溝槽內(nèi)，然后采用手動葫蘆對正調(diào)直，吊裝時溝內(nèi)不得站人。 3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手4、續(xù)，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 3.2.10 遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.2.11 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 3.2.12 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 3.2.13 管道防腐保溫，應符合設計要求5、和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內(nèi)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4.1.4 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。6、 4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、7、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表8、面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.3 允許偏差項目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。 項 目允許偏差 (mm)檢驗方法坐 標 敷設在溝槽內(nèi)及架空20坐 標 埋地50 敷設在溝槽內(nèi)及架空10用水準儀標 高 埋地15(水平尺)、水平管 管徑小于或等于100mm0.5直尺、拉線道縱、每1m 管徑大于100mm1和尺量檢查橫方向全 長 管徑小于或等于100mm不大于13彎 曲(25m以上) 管徑大于100mm不大于25橢圓率Dmax-Dmin 管徑小于或等于100mm10/100Dmax 管徑125400mm8/100用外卡彎 管 管9、徑小于或等于100mm4鉗和尺折皺不平度 管徑125200mm5量檢查 管徑250400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺寸5尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 5.2 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6.5 試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7 應具備的質(zhì)量記錄 7.1 應有材料及設備的出廠合格證。 7.2 材料及設備進場檢驗記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。 7.4 伸縮器的預拉伸記錄。 7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。 7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。