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1、隧道豎井施工方案技術(shù)措施1、測(cè)量放線(xiàn)、監(jiān)控（1）開(kāi)工前，校核坐標(biāo)點(diǎn)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，正確無(wú)誤后，建立地面坐標(biāo)系和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，中心控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志，并在施工中妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。每次使用前應(yīng)當(dāng)校核。（2）測(cè)定隧道中心線(xiàn)、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線(xiàn)沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。施放施工井開(kāi)挖邊線(xiàn)，堆土堆料界限及臨時(shí)用地范圍。（3）工作豎井完成后，依據(jù)地面坐標(biāo)系用鋼絲垂線(xiàn)法把地面坐標(biāo)引測(cè)到地下，建立地下坐標(biāo)系統(tǒng)，隧道開(kāi)挖及模筑中心線(xiàn)用坐標(biāo)控制。高程用鋼尺引測(cè)到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，從而確保隧道的精確貫通。（4）測(cè)量人員必須持證上崗，使用經(jīng)檢驗(yàn)合2、格的測(cè)量?jī)x器。施工中認(rèn)真做好測(cè)量記錄，書(shū)寫(xiě)正規(guī)不得涂改。隨著工程的進(jìn)展，必須及時(shí)做好相應(yīng)的施工測(cè)量和復(fù)核工作。（5）隧道測(cè)量：隧道施工測(cè)量：包括地面控制測(cè)量，地下控制測(cè)量，施工測(cè)量三部分組成。a、地面控制測(cè)量：主要是指利用控制點(diǎn)進(jìn)行施工放線(xiàn)，準(zhǔn)確的將井位定出。并采用附合水準(zhǔn)線(xiàn)路將高程引至井口，進(jìn)行復(fù)核和拴樁控制，然后由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線(xiàn)。b、地下控制測(cè)量：地下控制測(cè)量是指將里程和高程控制點(diǎn)通過(guò)豎井傳遞到豎井底后，向掏挖面方向施測(cè)支導(dǎo)線(xiàn)，以便向前較為準(zhǔn)確的傳遞里程和高程。c、施工測(cè)量：開(kāi)門(mén)及進(jìn)洞10m范圍內(nèi)采用穿線(xiàn)對(duì)中、對(duì)高，以后每前進(jìn)23m，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對(duì)標(biāo)高、中線(xiàn)核對(duì)一次。2、施工井采用錨3、噴混凝土支護(hù)（1）鎖口圈梁施工：a、根據(jù)豎井施工要求，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在土方挖至圈梁底標(biāo)高時(shí)，在周圈土立面上打設(shè)14錨固筋，掛設(shè)6.51515鋼筋網(wǎng)片，噴100mm厚C30砼。b、圈梁鋼筋綁扎前，要提前對(duì)主筋及箍筋的形狀尺寸進(jìn)行校正，綁扎時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出箍筋位置，相鄰箍筋開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并與主筋綁扎牢固，不得移位。c、梁底預(yù)留20連接筋，分內(nèi)外雙層設(shè)置，環(huán)向間距不得大于1.0m，連接筋伸入圈梁的錨固長(zhǎng)度不得小于0.8m，打入土中的預(yù)留長(zhǎng)度不得小于0.5m。d、模板支設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求檢查各部尺寸，找方找正找中，并在模板內(nèi)側(cè)面提前涂刷脫模劑，但需干凈、清潔，不得污染鋼筋。模板支設(shè)應(yīng)牢固4、，且拼縫嚴(yán)密，不得漏漿或移位。e、鋼筋及模板驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行圈梁砼施工，砼采用現(xiàn)澆砼，標(biāo)號(hào)C30，用振搗捧振搗密實(shí)，使用振搗捧時(shí)應(yīng)快入慢出，振搗適宜，切忌過(guò)振或漏振，圈梁表面用抹子找平。f、圍護(hù)：待砼初凝后，沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360的閉合磚臺(tái)，用Mu7.5機(jī)磚M7.5水泥漿砌筑，高出原地面50，用于擋土、擋水，在磚臺(tái)上用鐵欄桿進(jìn)行圍護(hù)，以確保井下工作人員的安全。(2)豎井施工開(kāi)挖：采用人工開(kāi)挖，用鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架架設(shè)5t電葫蘆進(jìn)行土方垂直運(yùn)輸。豎井開(kāi)挖采用對(duì)側(cè)開(kāi)挖，嚴(yán)禁整體施工，并且側(cè)墻應(yīng)隨開(kāi)挖隨支護(hù)以防側(cè)墻壁坍塌下沉。挖至粉細(xì)砂層時(shí)，為防止塌方，先在豎井四周打入注漿導(dǎo)管（導(dǎo)管為DN32*5、2.25的鋼管），間距30厘米，長(zhǎng)2.0米，然后注入改性化學(xué)漿液，使豎井四周粉細(xì)砂固化，再開(kāi)挖，每次開(kāi)挖深度不超過(guò)0.8-1.0米。(3)豎井井身施工:a、豎井結(jié)構(gòu)：鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+連接筋+噴射砼進(jìn)行支護(hù)。b、錨桿：每開(kāi)挖一品鋼格柵的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁內(nèi)打入22鋼筋，鋼筋單長(zhǎng)1.5米，間距1米呈梅花形布置。鋼架間距：首榀鋼架中心距圈梁底嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范圍應(yīng)該加設(shè)至三榀，為保證結(jié)構(gòu)安全，豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀，待錨噴砼初凝后再向下開(kāi)挖施工。c、連接筋設(shè)置：鋼架的連接筋須與圈梁預(yù)留的連接筋焊成一體，連接筋設(shè)置分內(nèi)外兩6、層，搭接單面施焊長(zhǎng)度不小于0.18m，并與鋼架主筋焊接牢固，焊條采用E4301型，連接筋單根平均長(zhǎng)度約為0.9m，采用預(yù)留方法，先將多余長(zhǎng)度打入土中，以便待下榀鋼架施工進(jìn)行焊接。d、網(wǎng)片綁扎：連接筋施焊完成后，沿鋼架內(nèi)主筋外緣周圈鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用單面點(diǎn)焊加工，網(wǎng)片搭接采用綁扎：外側(cè)接點(diǎn)全部綁扎，中間接點(diǎn)間隔綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于100。e、噴砼：網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝完成后，要及時(shí)自檢，找中、找平，檢查結(jié)構(gòu)厚度與焊接情況，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行C30砼噴射，厚20，噴射要求同于隧道正洞施工，當(dāng)施工至隧道洞口位置時(shí)，沿隧道中線(xiàn)開(kāi)始預(yù)留馬頭門(mén)，中線(xiàn)每側(cè)預(yù)留寬度應(yīng)不小于隧道結(jié)構(gòu)的外尺寸。f、豎井底7、板施工：豎井底板底板砼應(yīng)與最低一道豎井鋼架同時(shí)施工，提前預(yù)留提升及集水坑位置，但要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并要留夠連接筋搭接長(zhǎng)度。施工縫設(shè)置橡膠膨脹止水帶。g、隧道洞口施工：隧道洞口施工之前，在豎井井壁上，沿洞口拱墻外圍打入一排小導(dǎo)管，進(jìn)行超前注漿，固化洞體拱部土層，并在洞口兩側(cè)豎向各增設(shè)兩根20連接筋，連接筋應(yīng)與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起，以保證隧道及豎井的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3、隧道開(kāi)挖及錨噴（1）施工原則：“管超前、短開(kāi)挖、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”。（2）工藝流程：打鋼插管-注化學(xué)漿液-拱墻開(kāi)挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-噴射混凝土-底部開(kāi)挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-底部噴8、射混凝土-背后注漿-水泥砂漿找平層-防水砂漿面層（3）超前導(dǎo)管：鋼管直徑為32，單長(zhǎng)2.25米，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環(huán)向間距為30cm，鉆孔外傾5。8。并且在掌子面2米深的范圍內(nèi)鉆呈梅花狀分布孔，間距為30。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風(fēng)鎬將鋼管貫入土中。布設(shè)范圍為整個(gè)拱頂或砂層范圍。（4）注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據(jù)洞體土體的實(shí)際情況，調(diào)整漿液的凝膠速度和早期強(qiáng)度，以滿(mǎn)足開(kāi)挖及支護(hù)的需要。注漿漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，水玻璃稀釋到13-15Be，與濃度25%-30%的硫酸按3.5-4：1比例配合，配成PH值4-5的漿液，掌子面注漿按4-5：1比例配制。每次配制漿液量應(yīng)與注漿速度相適9、應(yīng)，要求漿液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿壓力控制在0.3-0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進(jìn)行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見(jiàn)附圖1。（5）拱墻開(kāi)挖：采用全斷面環(huán)行開(kāi)挖，底部留核心土，每次開(kāi)挖進(jìn)尺0.5米，嚴(yán)格控制超挖欠挖。（6）拱墻支護(hù)：網(wǎng)構(gòu)鋼架、縱向連接筋的間距和位置嚴(yán)格按圖紙施工，內(nèi)外環(huán)兩層布置網(wǎng)片筋，主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30（s6），噴射砼采用干噴施工工藝，普硅水泥（C32.5）、砂、石子等原材料采用攪拌機(jī)充分拌和后裝進(jìn)噴射機(jī)中。隧道施工采取先拱頂后墻法施工。側(cè)墻及底板施工時(shí)，要做到先噴射砼厚度的標(biāo)識(shí)，噴射距墻0.5-1米，10、要垂直于受?chē)娒妫{(diào)節(jié)好出水量，不得出現(xiàn)干斑或流淌。（7）底部施工：底部施工可以滯后拱墻1-2榀，挖掉核心土安設(shè)拱架，縱向筋和鋼筋網(wǎng)，隨打隨壓光。（8）背后注漿：為確保噴射砼結(jié)構(gòu)與地層充分密貼，施工期間要及時(shí)進(jìn)行背后充填注漿，注漿孔原則上布設(shè)在拱頂，采用32鋼管，沿隧道縱向每3.0m設(shè)置一根并與土體呈30傾角；注漿壓力范圍由0.10.3mpa升至0.4mpa，以穩(wěn)壓30S為合格，每次前進(jìn)56m開(kāi)始注漿；漿配比為：灰砂比為1:1.51:1.3，水灰比控制在1:11:1.1。（9）找平層和防水層施工注意砂漿原材料參入量，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工，水泥用量控制在正負(fù)1%內(nèi)，中砂用量控制在正負(fù)2%內(nèi)11、。4、旁引安全人孔、通風(fēng)孔施工措施：（1）豎井開(kāi)挖支護(hù)：由于旁引豎井為模筑混凝土，豎井深約11.5米，為保證施工安全，豎井開(kāi)挖采取錨噴支護(hù)完成豎井外模，支護(hù)方案為單層6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格大小為150150，網(wǎng)片連接筋采用16，間距1米；混凝土為C30，厚10厘米；錨桿為22螺紋鋼筋，間距1米呈梅花型布置，長(zhǎng)L=1.5米，錨桿與鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行電焊連接；豎井支護(hù)每3米設(shè)一道1515厘米鋼筋混凝土圈梁，圈梁主筋為416，箍筋為8，間距L=20厘米，圈梁連接筋采用20，設(shè)于圈梁內(nèi)緣，每米一根。（2）豎井邊墻模板支設(shè)：豎井完成開(kāi)挖后，先施工豎井底板，其邊墻鋼筋必須提前插入底板鋼筋中，底板強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)12、,可以綁扎邊墻鋼筋.豎井邊墻屬于薄壁型結(jié)構(gòu),因此模板拼裝支設(shè)應(yīng)該被確定成關(guān)鍵工序。為保證工程結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確,模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，施工技術(shù)人員要根據(jù)豎井邊墻的高度、傾倒混凝土和振搗密實(shí)的方法等多項(xiàng)指標(biāo)，詳細(xì)計(jì)算出支設(shè)邊墻模板所需得支撐，并繪制鋼模組合展開(kāi)配板圖，按計(jì)算準(zhǔn)備模板和支撐材料。模板支設(shè)還要保證預(yù)留洞、預(yù)埋件留置的準(zhǔn)確，并應(yīng)該留置必要的清掃口、施工洞口、技術(shù)性洞口。工程所用模板、撐桿、框架、扣件等要提前挑選，有缺損、翹曲孔洞的模板一律不得使用，模板（鋼制普通及定型模板）安裝之前，要在平坦地帶試組裝，檢查弧度及各部尺寸與圖紙要求是否相符，合格后方可使用。模板使用前要按13、規(guī)定刷涂脫模劑，所有模板的拼縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙，應(yīng)用木條或油灰緊密嵌塞，以防跑漿。模板的支柱及支架桿不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊以木板或方木，使之有足夠支撐的面積，以保證所澆筑的砼結(jié)構(gòu)不致發(fā)生不允許的下沉或變形。模板與腳手架之間，不得發(fā)生索拉聯(lián)系，以免引起模板走動(dòng)。模板內(nèi)部應(yīng)架設(shè)符合結(jié)構(gòu)尺寸的支撐，防止模板內(nèi)移，在澆筑砼時(shí)，隨澆筑隨將內(nèi)撐拆除。在安裝鋼模板前，應(yīng)對(duì)安裝鋼模板的框架或立柱進(jìn)行檢查，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝模板的表面應(yīng)平坦、圓順，相鄰模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（3）模筑混凝土澆筑：先澆筑豎井底板混凝土，并制作施工縫，然后澆筑豎井混凝土。模筑混凝土選用商品混凝土，澆搗前，必須做好各方14、面準(zhǔn)備工作，對(duì)其上道工序進(jìn)行全面復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后才能施工。因?yàn)樨Q井較高，澆筑混凝土?xí)r分層轉(zhuǎn)圈進(jìn)行施工，可在每側(cè)邊墻模板上沿縱向每4米預(yù)留一個(gè)注料孔，同時(shí)混凝土要借助溜槽輸送至底部，謹(jǐn)防混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土的振搗工作應(yīng)嚴(yán)肅對(duì)待，不漏振、欠振和過(guò)振，待混凝土表面不再有氣泡冒出，不下沉，有水泥漿液泛出為剛好，振搗棒按照快插慢拔的原則進(jìn)行操作，插棒間距0.5米，插入深度以進(jìn)入下一層混凝土10厘米為度。澆筑工作中按規(guī)范留取混凝土試塊，若中間遇要數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)員額外增加試塊。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)階段具有足夠的溫度和濕度。旁引隧道施工方法與主隧道相同，待加立段隧道施工至旁引隧15、道時(shí)，為其預(yù)留相接孔，以便于施工。5、加立段隧道施工要點(diǎn)本工程進(jìn)出風(fēng)孔與主隧道通過(guò)旁引隧道溝通，按設(shè)計(jì)要求，主隧道施工至旁引隧道附近時(shí)，隧道斷面的直邊墻部分尺寸加大，使得隧道直墻部分做整體支護(hù)比較困難。為保證施工安全，加高初襯隧道時(shí)先施工邊墻上半部分，開(kāi)挖土方、支鋼架網(wǎng)片、在上半部分邊墻底加鎖腳錨桿，并且在兩邊墻底部加做臨時(shí)支撐，以確保兩邊墻下部不回收、無(wú)下沉，噴射該部分混凝土后，施工邊墻下半部分及底板。在整體斷面完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)撤掉墻中間的臨時(shí)支護(hù)。6、鋼筋制安鋼筋加工：鋼筋檢驗(yàn)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎鉤、除銹、放樣、加工成型等工作。下料前根據(jù)每片梁施工圖要求繪制鋼16、筋配料圖表，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)合簽字后方能施工。骨架成型：先在底模上放出鋼拱架的輪廓線(xiàn)，再精確放出外上拱、內(nèi)上拱、聯(lián)結(jié)板及輔助鋼筋的準(zhǔn)確位置，按設(shè)計(jì)要求焊接鋼骨架。為確保鋼架焊接的技術(shù)質(zhì)量，每批鋼架加工完成后，均應(yīng)在平坦地面進(jìn)行試拼檢驗(yàn)，其不平度30mm。安裝時(shí)，每一榀鋼架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座于虛土之上，可用標(biāo)號(hào)相同的砼干料或砼塊支墊，鋼架采用M20螺栓連接，拱部側(cè)墻、底部鋼架安裝完成后，應(yīng)在同一平面內(nèi)，并垂直于隧道底板。鋼筋工要嚴(yán)格依照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）操作鋼筋的綁扎和焊接。安裝完畢的鋼筋不能隨意移動(dòng)和踩踏，充分保證保護(hù)層的厚度。電焊工進(jìn)場(chǎng)先做鋼筋試焊件，檢驗(yàn)合格后方17、可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中按規(guī)定抽檢焊件，確保鋼架焊接質(zhì)量。6、水泥砂漿抹面：a、砼在模板拆除后，應(yīng)立即應(yīng)表面清理干凈，并用鋼絲刷刷成粗糙面。b、砼表面如有蜂窩、麻面、孔洞時(shí)，應(yīng)先用鑿子打掉松散不牢的石子，將孔洞四周剔成斜坡，用水沖洗干凈，然后涂刷水泥漿一層，再用水泥砂漿抹平（深度大于10mm時(shí)應(yīng)分層操作），并將表面掃成細(xì)紋。c、抹面前應(yīng)將砼面或磚墻面灑水濕潤(rùn)。d、抹面的施工縫應(yīng)留斜坡階梯形茬，茬子的層次應(yīng)清楚，留茬的位置應(yīng)離開(kāi)交角處150mm以上。接槎時(shí)，應(yīng)先將留茬處均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱樱娱稇?yīng)嚴(yán)密。e、墻面和頂部抹面時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施將落地灰隨時(shí)拾起使用。f、抹面在終凝后，應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)工作，保持表面經(jīng)常濕潤(rùn)，必要時(shí)可縮短灑水時(shí)間，如表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)，可以不必灑水。g、水泥砂漿抹面一般分兩道抹成，分別沖筋找平。第一道砂漿抹成后，用扛尺刮平，并將表面掃成粗糙面或劃出紋道。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實(shí)找平。h、抹水泥砂漿地面可一次抹成，隨抹隨用扛尺刮平，并用木抹壓實(shí)找平