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1、水泥穩定層施工方案一、 工程概況:隴西縣通安驛鎮通安驛村易地搬遷區大咸河興通橋建設工程（引道工程）位于通安驛鎮通安驛村，起點與通安驛街道連接，終點與定隴公路平交。全長648.7米，寬10.0米。二、水泥穩定層施工水穩層施工流程試驗配合比選定砂礫廠原材料檢測配料檢查含水量檢查水泥量養生碾壓成型細整穩壓攤鋪運輸拌和初整測量放線（1）集料、其他原材料技術要求合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數（現場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。水泥劑量應不大于5%,設計初步推薦水泥劑量為4.0%，我部將根據材料的來源和品質，進行水穩標準配合比設計并上報批準后用于指導生產。水2、泥穩定碎石7天無側限抗壓強度應達到3.54.0MPa。水泥穩定砂礫基層材料要求如下：1）水泥水泥應選擇初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標滿足要求的強度等級為42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質的水泥。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高于50，否則，應采用降溫措施。2） 砂礫在材料投入使用前選定料源。砂礫選用優質砂礫集料，砂礫的最大粒徑不超過31.5mm,砂礫必須由3-4種粒級規格的骨料組成,實行分倉配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級,然后按比例摻配。不得直接使3、用天然級配砂礫。砂礫應具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質水泥。施工用水應潔凈,不含有害物質。底基層水泥用量4.5%，最佳含水量為7%，基層為5水泥穩定砂礫，最佳含水量為7.5%。施工前由實驗室按規范或設計推薦的比例進行混合料配比方案試驗，報監理批準。混合料試件的7天無側限抗壓強度底基層不小于1.5Mpa，壓實度95%；基層不小于2.0 Mpa，壓實度97%。配合比在正式施工前應經過監理工程師或業主（代表）批準。試驗路段:選擇100m長的試驗路段，根據工程師認可的配合比進行現場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設備能否滿足備料、拌和、4、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數、壓實遍數、壓實程序的施工工藝。通過試驗路段試拌得出保持級配穩定和混合料生產控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。3）水 應使用符合設計及規范要求的水源。（2）鋪筑前準備）下承層準備、水泥穩定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合規定要求。、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；、用灑水車灑少量的水，保證水泥穩定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。5、）測量、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準鐵樁，鐵樁直徑15-25mm，長600mm，鐵樁一端制成尖裝。、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（12-15mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。、在基準樁橫梁上設3mm鋼絲繩做為基準線。、基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應不小于800N。施工中做好基準樁、線的保護工作。（3）拌和及運輸在正式拌和之前，先調試粒料拌和機，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應符合要求。配備專門人員每天拌和前進行含水量測定，及時調整向拌和室中添加的水量，使拌和均勻。在施工6、前，應對集料進行下列試驗：顆粒分析檢測、液限和塑性指數檢測、相對密度檢測、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質含量試驗、硫酸鹽含量試驗。對水泥應試驗其標號和終凝時間。只有經試驗證明集料級配、配合比各項符合要求后才能進行施工。拌和站距主線最遠處僅有3km左右，我部準備用自重18t的自卸車共10輛把已拌和的混合料盡快運送到鋪筑現場。當氣溫較高時，對運輸車上的混合料應用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發。（4）攤鋪及碾壓對于基層0我部準備用人工配合攤鋪機攤鋪，攤鋪機兩側走雙基準線中央用鋁合金支架為基準梯隊式進行攤鋪，確保平整度。攤鋪機裝有自動調平裝置和預壓實裝置。一般路段每10m設一基準線立柱，彎道處每5m7、按施工標高懸掛基準線，確保基準線立柱牢固，不得松動。為保證基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置。基準線拉力不小于800N，這樣，將會使基準線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴格控制前進速度，使攤鋪能連續進行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間）。并在每臺機后配4人專門消除攤鋪過后粗細集料離析的現象，對局部粗集料“窩”應該鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪3050m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。1）用振動壓路機配合緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩壓1遍，弱振遍，然后強振碾壓4-遍，靜壓遍。碾壓時壓路機由橫8、坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。）在操作中應做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過小時。3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實機具，配備相關人員負責夯實，保證壓實度。（）施工橫向接頭處理1）攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。此時攤鋪機應駛離混合料的末端。2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設計高程。9、3）方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。5）攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。6）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。（6）養生水泥穩定碎石上下基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后立即開始7天養生，采用塑料薄膜覆蓋灑水車經常灑水養生，保證基層始終保持潮濕狀態。養生期間，封閉交通。