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1、水泥穩(wěn)定碎石層施工方案概述：水泥穩(wěn)定碎石層，有040混合碎石料摻有5%32.5R水泥攪拌而成，是路面板塊下的一層結(jié)構(gòu)面層，在塘渣層與路面砼板塊之間產(chǎn)生整體的穩(wěn)定作用。穩(wěn)定碎石層碎石抗壓碎值30%，7天無側(cè)限抗壓強度大于等于2.8mpa壓實度（重型擊實標準）應(yīng)達到98%以上。水泥穩(wěn)定碎石層厚度，瀝青面層段（機動車）30cm，砼面層段（機動車道）20cm,瀝青面層段（非機動車道）20cm，砼面層段（非機動道）18cm。在水泥穩(wěn)定碎石層施工前，應(yīng)對現(xiàn)有的渣墊層進行修正，如有出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應(yīng)采取挖松，添加或重鋪的方法于以修補，并重新壓實以保證表面平整和均勻，達到其規(guī)定的壓實度后可進行水泥穩(wěn)定碎2、石層施工。質(zhì)量保證體系及施工順序控制：1、材料控制進場的原材料必須是級配碎石（040），并嚴格控制碎石含泥重，材料進場后必須進行試驗，并進行粒經(jīng)級配試驗。2、拌和、運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，采用750型攪拌機拌和，攪拌配合比嚴格按照試驗配合比配料，自動配料斗計量進料，（重量比）自卸汽車運輸，并直接運入施工現(xiàn)場。3、攤鋪和碾壓A、水泥穩(wěn)定碎石層采用挖機攤鋪，人工配合整平，測定高度，攤鋪厚度。B、攤鋪時厚度要根據(jù)試驗后確定壓實度多少，來測定攤鋪實際厚度，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用CA14振動式壓路機壓實。雨水井周圍用平板震動器或人工整實，碾壓3、時要掌握先靜后振，先邊后中，輪跡重疊應(yīng)，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗后確定（但不能少于3靜3振）。混合料的碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量。4、質(zhì)量及平整度控制A、路中及兩側(cè)位置分別每5米打一高程樁，設(shè)立方格網(wǎng)，方格網(wǎng)更有利于檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。B、嚴格掌握攪拌時水灰比，因為水灰比的大小直接對壓實平整有直接因果關(guān)系。C、每層初壓后用3米直尺檢查平整段，并及時進行鏟修整平。D、攤鋪時采用半幅路基一次成型方案。避免縱向接縫，若不可避免產(chǎn)生時，要采用直接縫，并壓實接縫線上嚴禁斜接，上下層的垂直接縫要錯開，橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。5、養(yǎng)生 2 / 2