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1、水泥穩定碎石基層施工技術方案一、主要人員配備：常務項目經理卿荔強及總工李永華，全面負責工程管理進度和質量；路基 工程師侯仲軍，負責基層的施工調配安排及施工技術；試驗工程師吳來，負責 基層質量檢測；測量工程師馬建林，負責施工放樣及水準點高程的控制；專職 安全員黃海梅負責施工現場安全。路面施工隊伍15人。二、主要機械配備：根據本合同段的工程量及施工條件，投入HZS75攪拌站1套、挖掘機1臺、 裝載機1臺、振動式壓路機1臺，灑水車1輛、自卸汽車4輛。三、施工方案施工前，必須按工程控制網為依據，進行施工放樣，對舊路(水泥穩定調 平層)中線、邊線、高程檢查合格后，報監理工程師進行驗收合格后，才能進 行水2、泥穩定混合料的攤鋪和及碾壓。水泥穩定礫石基層所用的材料應滿足有關 規范的規定。在施丁過程中，按試驗路段確定的參數進行施丁，必須對所用材 料按強度要求重新進行試驗給予確定。混合材料的組成設計應符合公路路而 基層施工技術規范的有關規定。(1) 水泥穩定混合料的拌和與運輸水泥穩定混合料的拌和應采用廠拌法。廠拌的設備及布置應在拌和以前提 交監理工程師并取得批準后，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合 料顆粒組成和含水量達到規定要求。運輸混合料的車輛應根據需耍配置并注意裝載均勻，經拌和好的混合料應 及吋運至現場，當攤鋪現場距離拌和廠較遠吋，混合料在運輸中要加覆蓋以防水分蒸發。(2) 攤鋪、整型 混3、合料的攤鋪應用監理工程師評準的穩定土攤鋪機械進行，并使混合按 規定的松浦厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。 水泥穩立層施工時的壓實厚度，每層不小于150伽、當壓實厚度超過200應分層攤鋪，先攤鋪一層，應經過整型和壓實在監理工程驗收合格后，得 先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續攤鋪上層。 攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%,以補償攤鋪及碾 壓過程中的水分損失。 混合料的攤鋪應在當FI拌和后立即進行攤鋪，同時不應超過6小時內壓 實成型，并達到設計要求或規范要求的壓實度。(3) 碾壓 混合料的碾壓程序應按試驗段確認的方法施工，在碾壓過程中，水泥穩 定層的表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發得快，4、應及時補灑少量的水。 在施工中從加水拌和到碾壓成型終了的延遲時間不得超過水泥終凝時 間，按試驗段確定的合適時間嚴格施工。(4) 接縫與“調頭”的處理施工接縫和壓路機“調頭”，應按公路路面基層施工技術規范 (JTJ034-2000)的規定處理。當天施工的水泥穩定基層接縫采用搭接拌和的方法，即前一段已拌好的 混合料留下58m哲不作碾壓，后一段施工時，將前一段留下來未碾壓的部份 再加部分水泥重新拌和，與第二段一起碾壓。 一天終了時的接縫（工作縫）的處理，先將己壓實的接縫處，沿穩定土 挖一條垂直于路中線的橫貫全路寬的槽，要求槽寬約30 cm,槽深達到下承層頂 面，靠穩定層的一面應切成垂直面。然后將長度5、為水泥穩定層寬的一半、厚度 與其壓厚度相同的兩根方木放在槽內，并緊靠穩定土的垂直面，再用原挖出來 的素土回填槽內其余部分。第二天施工段攤鋪水泥及濕拌后，除去方木，用混 合料冋填，靠近方木未能拌和的一小段，應用人工補充拌和，整平壓實，并括 平接縫處。 如拌和機械或其它機械必須到壓成的水泥穩定層上“調頭”，可在準備用 于調頭的約810m長的穩定土層上，先覆蓋一張塑料布（或油氈紙），在塑料 布（或油氈紙）鋪上一層約10 cm厚的土、砂或砂礫，以保護“調頭”部分的水 泥穩定層。結束后，用平地機將塑料布（或油氈紙）上的土砂或砂礫除去，注 意不要刮塑料布（或油氈紙），然后用人工除去余下的土、砂或砂礫。（5）養生每個作業段碾壓結束后，并經壓實度檢查合格后，馬上進行保濕養生，養 生時間不宜少于7天。養生方法可采用不透水薄膜或濕砂，也可采用瀝青乳液 等其他方法養生。養生過后的基層為防止出現大面積不規則的裂縫，每分鐘米 切割一道伸縮縫，縫深6 cm。養生期間應封閉交通（灑水車除外），不能封閉交通時，應在水泥穩定層上 采取覆蓋措施，限制重車通行，其他車速不得超過30Km/h。（6）施工工藝流程圖