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1、梯平欄防腐工程施工方案1.0工程概況1.1工程簡介中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程，設備、鋼結構、儲罐梯平欄防腐施工工程。1.2工程特點1.2.1工期緊、工程量大。1.2.2地處西北，風沙大，防腐施工作業困難。1.2.3交叉作業和高處作業多。1.3主要實物工程量1.4編制依據1.4.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.4.2涂漆設計規定項目號04651091.4.3石油化工企業設備管道表面色和標志SH3043-20032.0施工程序施工準備-構件表面處理-構件基層表面質量檢查-涂底漆-底漆涂刷質量檢查-標識移植-預制-安裝-涂中間漆-補傷-涂面漆。2、2.1施工準備2.1.1對施工人員進行入場安全教育，熟悉現場管理制度。2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求，并進行技術交底，使所有人員熟悉施工程序以及質量要求。2.1.3做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規定。2.2油漆施工本裝置防腐使用如下：苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表：項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m1梯平欄手工機械除銹St3級環氧漆75環氧漆75聚氨酯面漆503、2002.2.1在施工前，施工中應進行環境監測，在以下條件下不得進行施工作業。相對濕度不宜大于85%。遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。不宜在強烈日光照射下施工。材料已做好標識。2.2.2表面處理和涂層外觀質量要求：所有涂層應目視檢查表面清潔度。完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。防腐好的材料做好標識移植。2.2.3涂層厚度測量漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構件的5處，每處的數值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。實測厚度不小于設計厚度的90%（測點數不小于10%），當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優良。漆膜厚度經檢測不符合設計要求時的處理4、。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時，應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求，最后總厚度不足時應用面漆補足。涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。2.2.4損傷涂層修補損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工）。修補涂層的表面處理的方法，要依據修補面積的尺寸和涂層材料的要求。損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理，打磨。涂層修補方法應符合油漆廠家、設計的規定。3.0主要施工方法對材料進行表面處理-手工機械除繡-涂刷底漆-標識移植-預制-焊接-進行各5、種實驗-焊口補刷-補刷漏刷、漏涂位置-涂刷中間漆-涂刷面漆3.1表面處理表面預處理應依據設計提供的涂漆設計規定文件要求，采取手工機械除銹方法進行處理，鋼材表面除銹等級達到St3級。3.1.1手工機械除銹在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必須清理干凈。除銹等級達到St3，要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。表面預處理完畢，并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業，以免發生再生銹。如果表面已出現返銹，應進行重新進行除銹處理，檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。3.2涂漆進行手工機械除銹的材料，滾刷、刷子進行涂漆，待鋼結構預制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。3.2.1油漆混合與稀釋油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規范要求。混合的方法應依照油漆廠商的推薦，手動或機械混合器混合。在敞口容器中混合油漆時，應位于遠離火種并通風良好的地方。 3 / 3