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1、鋼管混凝土頂升法施工方案一、工程概況姻緣橋橋鋼管混凝土拱，主拱跨徑80米，矢高16.0米，提籃拱拱肋縱向豎偏角為4度。拱肋采用啞鈴式斷面，高1.5米，肋板寬0.3米，鋼管直徑為0.5米，鋼板厚均為14mm，采用Q345C鋼材卷制而成。鋼管內填充C50微膨脹自密實混凝土，共計194.7M3。拱肋間橫梁采用矩形鋼箱梁截面，寬0.5米，高0.8米，采用20mm厚鋼板焊接。二、編制依據1、自密實混凝土應用技術規程CCES 203：20062、自密實混凝土設計與施工指南CCES 02-20043、混凝土結構設計規范GB50010-2010三、混凝土配合比的選擇1、混凝土強度：fc445Mpa,fc2852、0Mpa混凝土凝結時間：初凝時間：12h，終凝時間16h。混凝土灌注時的坍落度：20cm24cm，坍落度損失：4h時6cm混凝土限制膨脹率：28d，0.00%0.02%混凝土和易性、可泵性良好，無泌水現象。2、混凝土配合比設計混凝土配合比采用正交試驗法進行優化設計，設計控制參數：水泥：采用PO 52.5，550kg/m3，符合國家質量標準要求。外摻料：級粉煤灰5%10%，國家質量標準要求。外加劑：NFH減水劑0.8%1.5%；UEA-H膨脹劑13%17%，符合國家質量標準要求。砂：中粗河砂，細度模量Mn=2.33.0，符合國家質量標準要求。石：花崗巖碎石，最大粒徑20mm，級配良好，符合國家質3、量標準要求。含砂率：40%45%。混凝土配合比及混凝土各項技術性能指標可參考下表如：表1 混凝土 配 合 比名稱水水泥砂石粉煤灰NFHUEA-H材料用量（kg/m3）1814357309302715.281比例0.4211.682.140.060.0350.19 表2 混凝土各項技術性能指標項目混凝土強度凝結時間混凝土坍落度限制膨脹率和易性可泵性4d28d初凝終凝0h2h4h7d14d28d指標47Mpa68Mpa14.5h15.6h24cm23cm19cm0.03%0.02%0.01%良好良好 四、混凝土灌注工藝流程如下圖：布置輸送管停止泵送混凝土圖1 混凝土灌注工藝流程圖清洗輸送管和輸送泵4、拆除輸送管關閉灌注閥門堵塞出氣清水清洗鋼管安裝灌注閥門安裝輸送泵五、混凝土灌注施工方法切割排氣管、灌注管并用蓋板焊接養護(用水濕潤鋼管)結 束檢測混凝土密實情況監 測安裝吊桿及張拉對稱泵送混凝土拱頂出混凝土 1、混凝土灌注順序先外弦管，后內弦管。2、灌注孔安設灌注孔孔徑采用125mm，與混凝土輸送管等直徑，其方向向上，與鋼管軸線成30。的角度。混凝土輸送管與鋼管灌注管用法蘭盤連接，并設止漿閥。為防止從拱腳出不能一次灌注到拱頂，每根鋼管從拱頂對稱各再增設4個灌注口，作為備用。3、排氣孔安設排氣孔每8m設一個，孔徑50mm，露出管外200mm，方向垂直于鋼管軸線；在拱頂安設直徑100mm排氣孔，高5、500mm的排氣管。4、輸送泵的選型及布設根據鋼管混凝土對稱同時灌注的原則，每次灌注兩根鋼管，則兩端各設兩臺輸送泵，同時拱背上布設兩組輸送管作為備用。為減少垂直高度和彎管引起泵送壓力損失，采用二級接力泵送。5、混凝土灌注過程中的監測監控 監控項目：墩頂位移、拱頂高程變化、拱軸線變化監測儀器：全站儀。測點布設：在1# 、2#鋼管拱的L/2、L/4、L/8處設測點，共布設14個測點。監測監控時間：在混凝土灌注過程跟蹤進行監測監控。 6、技術措施（1） 所有輸送泵在每次混凝土灌注前對各部件都要進行認真檢查，并試運行，確保在整個混凝土灌注過程中，機況運行良好。同時備用兩臺輸送泵，保證在輸送泵有問題時，6、能及時頂上。（2） 輸送管布設時，盡量減少彎管的數量，管道固定牢固，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣。（3） 泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂漿潤滑管道，再泵送混凝土。清水和水泥砂漿只能泵到鋼管外，待泵出混凝土時，再與鋼管灌注口相接，向鋼管內泵送混凝土。（4） 每車混凝土都應作坍落度、含砂率、和易性檢驗，保證泵送前混凝土的坍落度控制在20cm22cm內及和易性、可泵性和自密實性良好。（5） 對稱灌注混凝土數量相差最多不超過2m3。（6） 當輸送泵壓力接近最大壓力值時，而混凝土還未到拱頂，應停止泵送，換管到上一灌注孔進行泵送，但要保證此灌注孔上方混凝土至少有5m，不允許混凝土倒灌。（7） 當出氣孔冒漿時，應立即堵塞該出氣孔。出氣孔未冒漿不得堵塞。（8） 混凝土應連續供應，當混凝土出現間斷時，應留一車混凝土每隔5分鐘泵送一次，直到下車混凝土到來。輸送泵料斗必須有足夠的混凝土，防止無混凝土空泵而泵入空氣到管中，引起堵管，或鋼管內混凝土進入空氣而形成空洞，影響混凝土質量，或因壓縮空氣產生高壓造成鋼管壁破裂。（9） 當拱頂排氣管冒漿時，應繼續壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現有石子的混凝土時，方可停止泵送混凝土。（10） 混凝土泵送完后，立即關閉止漿閥門，拆除輸送管，進行清洗。（11） 混凝土灌注完24小時后，應對鋼管表面淋水降溫，以保證混凝土的質量。