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1、混凝土路面編制人：審核人：審批人：xx工方案編制單位:天津市寶地建筑工程有限公司編制日期:年月日一、編制依據1、公路水泥混凝土路面施工技術規范JTG F3020032、公路工程質量檢驗評定標準JTGF801-20123、公路工程施工安全技術規程JTGF90-20154、設計主要依據的規范、規定和標準二、工程概況本工程為小區內通行道路，路面寬5.0米，路面厚為25cm水泥混凝土路面。三、施工準備1、人員與施工組織本工程工期緊、干擾因素多，選調一支有豐富施工經驗協調能力強的施工隊伍，并配以足夠的技術管理人員。根據工程數量和現場施工條件，安排充足的人員和機械設備.2、技術準備1）.認真審核設計圖紙和2、設計說明書。2）.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3、機具設備1）.攪拌、運輸機具：自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車等。2）.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3）.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發電機、移動式照明設備等。4）.抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5）.施工測量和檢驗試驗儀器設備。4、作業條件1）.應在基層施工完畢，經檢測各項指標達到設計和規范要求，并經監理工程師同意后進行。2）.基層表面應清理干凈。四、施工工藝（一）.3:7灰土墊3、層鋪設1.材料準備：1）.采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；2）.應用級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前12d消解并過篩，其粒徑不應大于5mm。2.施工機具：蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、篩子、木耙等。3、工藝流程：基土清理基土驗收隱蔽灰土拌制灰土鋪設質量驗收1）.工程施工前必須具備以下條件：(1)基本已整平或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續；(2)根據設計對墊層的厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數等參數4、。(3)施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2）.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，翻拌均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；3）.灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數一般不少于6遍，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定；4）.墊層接縫：5、灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；5）.雨期施工：灰土應連續施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，并補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。6）.冬期施工：不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在10以下不宜施工。7）.質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數所對應的貫入度為合格，或用環刀取樣檢驗灰6、土的干密度，檢驗點數，對大面積每50100m2應不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質粘土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑螅瑝簩嵪禂狄话銥?.930.95。4、質量標準：1）.主控項目：灰土的體積比符合設計規定的要求；2）.一般項目：(1)灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm。(2)表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；(3)標高：10mm，用水準儀檢查；(4)坡度：符合設計要求；(5)厚度：在個別地方不大于設計厚度的，尺量檢查。5、施工注意事項：1）.灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并7、打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2）.灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；（二）混凝土面層1、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設脹縫，縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。（2）、根據放好的中心線及邊樁，在現場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空8、鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、基層產生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩固措施進行處理。3、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。（2）、模板應安裝穩固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應經過現場監理人員的檢查。9、合格后才能澆筑砼。4、混凝土的拌和和運輸本工程所用混凝土為商業混凝土。由混凝土罐車運至現場，二次運輸采用小型翻斗車及小車運輸。運輸車輛在模板或導線區調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。5、混凝土澆筑（1）、混凝土拌合物的攤鋪攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數控制在1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（2）、振搗A、對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時，應輔以人工補10、料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D、整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（3）、振動xxA、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(41)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（4）、整平飾面A、每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮11、尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。6、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的。7、養生施工結束后應立即進行養護。（1）、用土工布覆蓋，灑水養生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養生。養生總日期為28天。（12、2）、混凝土面板在養護期間和填縫前，禁止車輛通行。8、填縫混凝土板養生期滿后，應及時灌縫。A、在灌封前應保持縫內清潔，防止雜物掉入縫內。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質量安全環保措施1、質量保證措施制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記錄和總結。施工中直接進行現場質量監控，施工作業隊和班組設立質檢員。施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。具體的檢查項目包13、括:路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，確保施工質量。2、安全保證措施在加強安全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施：安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動系統的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路?；炷吝\輸車和作業的機械，調度員及安全員要認真指揮、監督、防止機與機、機與人發生碰撞事故。對施工便道，要經常檢查、維護、保養，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規用電?；彝龄佋O、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業；3、環境保證措施混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣。采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業產生灰塵。對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境污染。不在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。設備選型優先考慮低噪音產品。采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準。出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。 8 / 8