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1、透氣型塑膠跑道及輔助區-面層噴涂施工方案一、施工前準備工作1、材料準備及施工前檢查1.1 檢查到場材料情況，根據現場情況確定防護材料的數量和品種，輔助材料一次性到場，主材料以下不影響正常施工為原則，確定進場要求。1.2 膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時出錯。顆粒按要求在攪拌機旁邊堆放整齊。攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護，防止污染環境。1.3 檢查所有施工機械，保證施工機械在施工中正常使用。噴涂機檢查空壓機是否正常。吹風機檢查油料備用情況，電纜線檢查有否破皮或損壞，刀閘是否完好。1.4 人員是否足夠，各人精神狀態是否正常，分工是否明確，各人對自己的工作要求是否明確，對施工人員進行一2、次現場管理教育，保證文明施工。1.5 技術準備現場負責人要詳細審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時，要明確材料配比、各區域餓各色要求和施工有關技術要求，并和甲方主管人員確定分色要求和施工有關技術要求，并和甲方主管人員確定分色方案。二、防護防護是面層噴涂很重要的前期工作，各級施工人員都要把這一工作當成一件重要工作來完成。2.1 在分色防線工作完成后，用塑料薄膜、木線條、鐵釘沿分色線進行覆蓋，所有的釘子不能突出在上面，防止噴涂機輪胎被扎破。一般原則是小面積的顏色先噴。在進行第二種顏色噴涂的時候，一定要把先噴涂的顏色進行全部覆蓋；如果先做了草坪的場地，要把草坪全部覆蓋，覆蓋面不能留有縫隙。2.23、 要查看場地周圍需要深刻防護漂浮污染的建筑、裝飾物體、花草等，一般在20米范圍內的都要全部覆蓋，如在風向的下游，要擴大到40米范圍甚至更大的區域，保證不讓周邊場地財務有一點污染。草地覆蓋物當天完工后必須立即拆除，防止草地因覆蓋時間過長造成草坪壞死。2.3 在拆防護時，要注意用美工刀水平與地面深入薄膜和地面之間，將薄膜與地面粘連處劃開，不能直接撕防護膜，以免把地面膠層帶起。刀片不能劃傷地面膠層。要注意對薄膜和木線條的再利用，減少施工防護的費用開支。三、噴涂工作1、場地檢查及預處理1.1 檢查場地表面的凹凸處，小部坑洼處用顆粒加膠水進行補平，凸起處鏟平，用吹風機把場地上的浮粒徹底吹掃干凈。檢查施工4、接縫接口平整和拉滾筒的輪印，用美工刀修正所有的接縫殘漬痕。1.2 設備檢查。確保各設施運轉正常。檢查原材料，確認足量。1.3 氣候、環境檢查。確認氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8及風力過大時不得施工。1.4 對黑膠粒層進行檢查，清理上面的落葉及施工時不小心摔落的塑膠顆粒。塑膠黑膠粒層施工結束后，應注意已完項目的保護，禁止任何人進入固化的場地。1.5 用六米直尺檢查場地的平整度，并在大面積低洼處特別是接縫處用粉筆做上記號。并進行最后的平整。1.6 預處理材料，色漿+膠水+顆粒，混合均勻；EPDM顆粒采用進行產品，粒徑為1MM；雙組份聚酯漿比為1:2，EPDM顆粒與雙組份聚酯膠漿的配比為1:1。5、1.7 用噴涂機在低洼處進行預噴，主要要對接縫的低洼處進行處理。2面層EPDM噴涂2.1 原則上應按以下噴涂順序施工，如遇特殊情況（場地不規整等）可靈活地調整噴涂計劃，使最重要的區域能在一天內噴涂完成。噴涂順序：半圓區主跑道 噴涂次數：三遍2.2 現場各人員工作要領A、噴涂負責人應注意：每次噴涂前必須要用吹風機吹掃場地，噴完第一作料后，必須檢查場地均勻度，檢查 是否均勻，覆蓋厚度是否均勻，覆蓋厚度是否達到，并從不同角度觀察效果，再次確認配比。，加強對攪拌過程的監管，使固化EPDM及液態漿料充分、均勻混合。杜絕噴涂過程中出現的顆粒粘合不均的情況。噴涂前要注意有無剛被破壞的防護，對包邊的噴涂處理要6、特別注意。B、拌料人員應注意：先打開色漿桶，用攪拌機初步攪均，然后把膠水倒入大桶，再倒入色漿，攪拌3分鐘（攪均），然后邊攪邊倒入顆粒再攪拌5分鐘觀察效果，如有生料，再連續攪拌。拌料時，要隨時觀察好噴涂的進度，及時調整攪拌速度，保證有足夠的料讓噴涂機工作，也不能讓料過多導致等待時間過長而影響噴涂質量或造成料的報廢。C、運料人員應注意： 把料桶平穩放在平板車上，運到噴涂機旁。注意運料路線，不要壓電纜，不要闖入未固化的塑膠場地。運料人員要保持腳底下的清潔，并隨時注意周邊有否閑雜人員，不能讓閑雜人員進入施工區域。每次料要倒干凈，并注意噴涂速度，隨時將用料情況反饋給配料人員。D、拉機人員應注意： 熟知機7、器操作方法，（先開空壓機，等一分鐘，再開注料機。先關注料機，等一分鐘，再關空壓機。）隨時注意噴涂手的動向，控制噴涂機隨著噴涂手的移動而移動，主要看料管的松緊度，讓噴涂手不受限制的移動。電纜線不能壓倒輪子下，機器輪子不能進入已噴好偉固化的區域，機器的常用工具要放置到位，觀察噴涂的均勻度，及時提醒噴涂手進行調正。隨時處理料斗邊緣積料，防止提前固化，并配合倒料。噴涂結束后清理料斗和機器。E、場地清理工應注意：主要工作區域是未噴涂的地方。在將噴之前把場地用吹風機吹掃干凈，在噴涂過程中也要拉好電纜，不讓車輪子壓電纜。當加料時協助運料人員把料倒入料斗。發現因故障而有漿料低落地上，應及使用吹風機上去把漿料吹8、干凈。同時注意觀察周圍有否閑雜人員進場，發現進場應及時制止。1、 材料實驗根據當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當地調整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式噴涂。如不合格應立即進行調整。2、噴涂時噴槍高度要相對穩定，速度要均勻一致。第二遍噴涂開始時應對第一遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有全面的了解，對不到位的地方進行標注，以便第二便時修補。3、第二遍噴涂時，施工方向和第一遍相反，使EPDM得排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數不同。要求在噴涂前對第一次噴涂時留下的突出顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。49、檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后在進行第三次噴涂，同時按前二次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續退步，速度加快，氣壓增大。4、每次噴涂完成后，清理場地及設備。不準有遺留物、結皮、結塊，不準有殘料。全部噴涂完成后，清理場邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜物。四、噴涂時緊急情況處理1、刮風：如果鵬圖過程中出刮大風緊急情況，立即停止配料、噴涂工序，如發現有雜物刮至未固化之面層上，應立即清除。2、停電：如果配料過程中出現停電現象，如能及時修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知噴涂工作好停止準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾10、處理掉。五、分項工程結束后的交接1、施工結束后首先進行工程質量自檢，然后請甲方領導或監理現場檢測質量，并遞交分項工程驗收申請。2、和下道工序劃線負責人共同檢測場地平整度等質量項目，取得下道工序對上道工序的質量驗收許可。3、按實際施工測量計算施工面積，并認真填寫分項工程完工單。 透氣型塑膠跑道及輔助區施工方案劃線及驗收一、場地放線及劃線1、嚴格按照施工圖精確測繪，按國際田聯標準制作放線圖，向甲方匯報并經甲方確認，并辦理工手續。2、清楚跑到面層上所有障礙物。3、經專業測量單位，測出中心點及切點并出具報告。根據國際田聯2003田徑規則要求測量出各點位線的位置并作出線痕、按國際田聯標準測量確定各種標志11、線的位置。可采用油漆或大頭針在塑膠面層上做記號。標志線可用鈦白粉彈線。4、計算出各點位線數據，并報甲方存檔備案。5、確認各種顏色漆的量。6、標志線進行復核確認符合標準后，方可按標準化標志線、噴漆彩色項目線。7、采用美國進口專用場地劃線機噴線，并由本公司專業工程師劃線。劃線時，要反復檢查和調試劃線機的噴槍，確保所劃線的標志線符合規定（線寬5mm）。8、各點完成后進行一次復測，復測無誤后開始噴漆，應掌握好噴漆的距離，（離塑膠面層）和角度使線條光澤均勻、濃淡一致、清晰。9、線漆噴涂后，要派專人留守直到線漆完全固化為止。二、標志質量要求1、標志線、彩色項目線符合國際田聯標準2、標志線寬度偏差1mm。312、線條光滑無毛邊現象。三、竣工后的現場清理1、材料及設備（工具、易耗品）的退場；1.1剩余膠料退場或轉移，應仔細填寫工程用料退貨單或用料轉移單。1.2設備（工具、易耗品）的退場或轉移，應仔細填寫設備（工具、易品）退庫單或轉單。1.3設備（工具、易耗品）的退場或轉移，應確保設備的結及完整，并做好保養。2、施工現場的清理2.1退場前需把施工現場沖洗干凈，合理安置施工中剩余的廢棄物。2.2退場前必須施工周邊環境進行檢查，徹底清除被施工污染的部位。3、退場前的自檢：3.1在退場前進行綜合自檢，做到對工程的了解。3.2按實際施工測量計算實際面積，并認真填寫竣工單。四、竣工驗收1、準備施工資料、自檢資料、13、竣工圖紙和樣快檢驗報告，遞交甲方及相關國家級驗收部門審核，并提出驗收申請。2、做好所有施工記錄的整理工作，并寫出工程總結。3、施工完畢后將場地上多余的材料和垃圾即使得清運出場，保持場地清潔，必要時進行場地周邊綠化工作。4、請甲方會同相關單位共同對場地進行檢測驗收。向甲方遞交竣工報告。新技術、新工藝、新材料、新產品的應用1、 采用二次修正法，解決平整度難題，確保面層平整達到優良。在塑膠地層攤鋪前，進行第一次修正基礎底面，用膠水、顆粒、石英砂對地面進行預處理，用三米直尺進行校正，保證基礎有足夠的平整度。在面層噴涂前，對底層進行第二次校正，保證基礎有足夠的平整度。對低洼地方進行標記，然后用面層漿料進14、行底層噴涂于處理。2、 采用進口燃料和進口添加料，確保面層顏色不退色，不掉色。3、 快速固化結合本公司新材料的選用，新技術的應用和新工藝的使用，有效的解決了一般產品中“漿料不能包住顆粒”的問題，增強了面層的聊古河透氣性。4、 彎道和指導的底層鋪裝采用一次性鋪設，不留施工接縫，保證跑到質量。5、 底層套不結合處采用內向切割法，再結合時線圖上充足的膠水，然后采用強壓方法使結合處內測充滿顆粒，保證結合牢固度和密實度。6、 本塑膠產品采用新材料，生產中使用新工藝，施工時采用高速加量法，使漿料顆粒能均勻地噴灑，在1小時內就可初步固化，12小時完全固化，顆粒被漿料完全包裹，牢度高，透氣孔均勻。而一般產品由15、于估價時間長（一般超過24小時以上），固化速度慢，導致漿料長時間處于液體狀態，沿EPDM顆粒往下滲透，等固話結束，上層顆粒表面已經沒有漿料，表層顆粒與下層結合不牢固，還容易掉顆粒；二是漿料大部分都在底層，容易把下面的氣孔堵死，達不到滲水性跑道的滲水要求。一般產品為了保持滲水有足夠的氣孔，就減少漿料得使用或減少漿料的厚度。前者降低了牢固度，后者降低了強度，都不能很好的保證質量。EPDM塑膠面層施工方案納米聚氨酯EPDM塑膠面層施工方案及技術指標納米聚氨酯EPDM型顆粒式面層的鋪裝施工，根據上海、天津、青島各化工研究所的科研報告、技術數據，針對該原料的性能和各種化學指標，必須嚴格施工工藝，責任明確16、，達到納米聚氨酯EPDM塑膠面層的最佳使用效果。現場施工中，須嚴格按以下工步進行：圖示：清理場地測劃底線膠水 EPDM膠粒 固化劑攪拌加溫鋪裝 固化劃線一）、技術指標：1）、顏色：色澤均勻，不退色，顆粒粗細均勻2）、外觀：平整無裂痕，無凹凸現象3）、厚度按國家有關規定4）、坡度10年二）、施工技術要求；1）、聚氨酯塑膠籃球場技術性能指標：2）、硬度（邵氏A）：55-753）、籃球場反彈系數: 0.754）、拉伸硬度（Mpa） : 0.85）、撕裂硬度（KN/M）: 126）、斷裂拉伸率（%）: 907）、阻燃性（級）: 1三）、聚氨酯塑膠網球場技術性能指標：1）、硬度（邵氏A）：55-752）17、網球場反彈系數: 0.65-0.83）、拉伸硬度（Mpa） : 0.84）、撕裂硬度（KN/M）: 125）、斷裂拉伸率（%）: 906）、阻燃性（級）: 1四）、塑膠跑道的各項指標符合GB/T14833-93規定標準；面層鋪設后達到無積水、無脫層、無起拱。1）、施工人員進入現場后，首先檢查場地的各伸縮縫是否需清理，尤其是舊水泥地面或瀝青地面，看其是否有裂紋、下沉、起皮、積水等現象。如有以上情況，需施工人員認真處理后方可施工。 2）、各種放線按國家田聯的有關規則，測畫出各方位的基礎線 段，便于在鋪裝分色時使用。3）、在不同顏色區域的邊緣處，釘制與鋪裝厚度相同的木線條，線條與底線必須重合，以防18、止走線。4）、完成底線測畫后，進行塑膠鋪裝。根據氣候的變化，通過加熱的方式保持膠水的最佳使用效果。EPDM膠粒（粒徑2毫米以內）攪拌，攪拌時間保持在56分鐘，讓膠粒與膠水充分混合。5）、攪拌合成后，由專用運輸工具運至鋪裝現場，由專業鋪裝人員實施鋪裝。在制作過程中，必須正確使用噴燈和壓板。嚴格要求表與里的處理，嚴防脫邊。6）、納米聚氨酯EPDM塑膠合成鋪裝具有嚴格的固化時間，在未固化期間，防止人為的損傷，需加強防護。7）、待場地固化后按國家田聯管理細則開始測畫各部線段，以達到線條美觀清晰。專用設備，專人負責。8）、此材料配比符合東北高寒-30C以下地區9）、工程竣工后，徹底清理場地，保持場地清潔19、。人造草施工方案一）、施工準備1）、 確認草坪的數量，外觀質量，電腦排版設計圖，粘結帶，膠粘劑，工具，并附記錄，牽涉多工種多單位施工要有交接記錄。2）、檢查驗收基礎質量，鋪設場所需清潔，表面應干燥，光滑，無阻水現象，無油污，無松邊，無跨邊，不起沙。3）、 基礎平整無裂紋，無明顯碾壓的輪痕，無松邊，無松散麻面，接縫平整，無阻水現象，停雨20分鐘后無積水。最低氣溫應保持在15方能施工。二）、測量放線1）、 按設計圖紙核實基礎部分的基準線，圖形相對尺寸，發現有錯誤不清楚的地方，立即停止施工，通知技術部門核查，放線標記清楚準確，不易丟失，放線完畢由技術部門負責人，項目工程師復核方可進行施工。 2）、 20、球場放線：放線基準點需使用不退色材料標示，縱向界限需與兩圓弧中心線平行。三）、 無紡布鋪設1）、 基礎處理：把運動場基礎沖洗干凈，為保證平整度和坡度，基層個別高的地方，加以整平，個別地的地方，用同樣的基礎料補平。2）、 無紡布鋪設：鋪設無紡布一層，無紡布交界處重疊10-15cm用萬能膠粘接，需要無紡布排列方向與人造草坪方向成90度正交方向，要平坦、無坡。無紡布無編織方向，受力均勻有利于保護草坪底層，穩固草坪。四）、人造草皮鋪設1）、 在草坪鋪設前應將所有草坪展開放2-3天，這樣可避免由于草坪的熱脹冷縮的張力引起皺紋和接縫開裂現象。2）、以設計圖紙之規格及人造草坪運動場材質之規劃，進行測量放線，21、放線基準點須使用明顯標志，容許誤差5mm。3）、依放線標志按鋪裝計劃鋪設人造草坪，按照操場的長邊開始從一邊往另一邊進行接縫接駁，在接縫接駁的過程中，一定要注意接駁的正反情況，同時在涂膠過程中一定要均勻涂刷待干后再進行粘合，粘合接縫準許間隙在2-3mm范圍內。完成后續檢查結合區是否牢固，交接處是否平整，如有問題應及時修整。鋪裝過程采用機械設備施工，代替以往人工鋪裝，嚴謹了施工工藝，更有力的保證了工程質量。五）、填充石英砂1）、場地鋪設完工后，保養1-2天，然后進行充沙或充橡膠顆粒，所充石英砂一般以40-60目為準，充砂高度，一般以草纖維高度的一半為準。場地所采用的砂必須是經酸洗后的石英砂，以保證22、砂的高比重和杜絕微生物的滋生。場地所采用的橡膠顆粒大小一般以采用10-20目為準。 2）、第一層填充石英砂。充砂量根據草坪的密度和高度而定，砂直徑為0.4-0.8毫米。充砂中充砂機速度及充砂量要均勻，要保持石英砂和場地干燥，以便充砂順利。3）、 第二層填充橡膠顆粒，膠粒直徑為0.6-1.5毫米，充腳力完成后需檢查是否平整及充足，不足處需酌量添加，多余的清除，最后用毛刷來回鋪刷以保證充膠均勻，場地平整，充砂及膠粒量應在草的高度下，這樣才能增強表面的舒適感，保持自然的綠色外觀，并使摔倒和滑動的摩擦最小化。六）、 鋪裝時緊急情況的處理1）、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中突然發生下雨緊急情況，應停止施工，并用遮雨布進行覆蓋，確保膠水凝固時間。 2）、刮風：如果鋪設施工過程中出現大風緊急情況，應立即停止鋪裝工作，如發現有雜物刮至涂膠的草坪底版中，應立即即將雜物清除掉。七）、工程質量檢驗要求1）、對草坪和所有材料的規格及質量進行檢驗核對。2）、草坪鋪設整齊，無凹凸不平現象，草坪接縫平直，黏結牢固、不開膠。3）、石英砂和橡膠鋪設均勻。4）、場地白線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象。5）、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。