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1、水泥穩定碎石基層施工方案及方法一、水泥穩定碎石基層施工方法（一）、施工重點 保證質量的重點抓住“成型”保證強度。為此要做到材料合格，配比準確，含水適當，拌和均勻，避免離析、攤鋪平整，層間結合，震壓密實，覆蓋養生，達到“成型好、強度高、不怕水泡”。（二）、施工方案基層混合料在穩定土拌和站拌制，采用全自動電腦控制計量集中廠拌，大噸位自卸車運輸，攤鋪機攤鋪，振動壓路機壓實，塑料薄膜覆蓋養生的施工方案。攤鋪采用一臺穩定粒料攤鋪機攤鋪，攤鋪碾壓完后及時進行質量評定，平整度除采用三米直尺檢測。（三）、施工方法1、施工工藝流程路面底基層、基層施工工藝詳見施工工藝框圖2、施工準備材料準備水泥：使用初凝時間3小2、時以上，終凝時間6小時以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥（325號或425號），采用駐馬店水泥廠水泥。各集料分開堆放在干凈硬化砂石場地上，標牌明示。避免混料和污染料的情況發生。水：用地下井水。、機械準備按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩定粒料廠拌設備為主進行配套，前述機械數量都有一定富余量，調試拌和設備、標定計量儀器和測定料斗流量曲線及供水裝置的流量曲線，確保計量準確。組裝調試好攤鋪機，檢查好壓路機。3、基層集料的級配范圍符合表6-3-2要求：路面基層集料的級配范圍 表6-3-2層位通過下列方篩孔（mm）的質量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075基層-10083、8-9957-7729-4917-358-220-74、施工組織分工及技術交底根據總體施工方案基層施工由路面施工隊承擔，下分備料、拌和、攤鋪、壓實、養生五個小組。開工前進行詳細的技術交底，人員定崗定責，明確工序工藝，操作規程及質量要求。5、試驗段鋪筑及總結報批、開工報告反復正式開工前28天，向監理工程師提交詳細的施工方案及試驗段開工報告申報批準。正式開工前14天依據施工方案在監理工程師的監督下鋪筑一段單幅長度不少于100m的試驗路段，試驗段施工中詳細記錄備料、運輸、攤鋪、及壓實成型等各工序施工方法，交接驗收及質量要求。壓實成型后立即按自檢頻率的2-3倍或監理工程師要求的頻率進行檢驗。經試驗段驗4、證混合料的穩定性以及拌和，攤鋪和壓實設備的效率和施工方案，施工組織的適用性，符合規范要求后，及時確定最后施工方案和最佳人員，設備組織方式，提交試驗段總結和開工申報報告，呈監理批準。6、對下承層交接驗收下承層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點，其平整度和壓實度應符合規范要求。土基不論路堤或路塹，有12-15T三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程中，如發現土過干，表層松散，適當灑水，如土過濕、發生“彈簧”現象，采取挖開晾曬，換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓，加厚底基層、換填5、好的材料、挖開晾曬等措施。鋪上層前對下承層頂面清除浮土雜物，灑水濕潤。（五）施工放樣恢復中樁和邊樁，在直線段每隔10米，曲段每隔5米設立中線控制樁，并在兩側路面邊緣外0.5米處設立指示樁。兩對應中、邊樁邊線垂直于中線方向。在攤鋪邊線立模定寬度。沿立模位置外側20cm左右架設兩條平等的鋁合金方管做為攤鋪機電子調平器的剛性基準面，其高程、橫坡度符合設計。（六）混合料的拌和由專人控制，嚴格按照試驗段所驗證的配合比及各供料斗的門大小及電機轉速進行拌和，做到配比準確，拌和均勻。拌和時，、設專人觀察設備運轉情況，如有斷料等故障馬上停機排除故障，再恢復生產。放料時不把儲料斗放凈、避免混合料中粗細集中，出現離6、析問題。各供料斗標明材料規格、名稱，避免出現混裝現象。同時在裝料時，不裝的過滿，避免料斗間串料，確保配合比準確。料場要設置順暢的排水系統，水泥用水泥罐儲存。混合料出場前由專人檢查成品料，嚴控離析料、水大料、水小料及缺水泥石灰料、拌和不均料出廠。（七）運輸拌和料用多臺自卸汽車快速運至攤鋪現場，運送關，把車槽清理干凈，保證混合料清潔。在拌和站裝料時汽車前后適當移動以減少離析，卸車及時，停位準確，不撞攤鋪機。（八）混合料的攤鋪混合料的攤鋪采用穩定土攤鋪機進行攤鋪，攤鋪關測準攤鋪機熨平板高程，墊好木板，料足后開始攤鋪，電子調平器搭于剛性基準面上自動找平。均衡勻速前進。攤鋪過程中，由專人分工負責跟機檢測7、攤鋪厚度、測定水泥、劑量及含水量。查看拌料、攤鋪均勻情況，試驗室取料做強度及級配試驗。各種質量信息及時反饋，有問題及時進行改正。如有離析，對粗料集中處用細料及時填補。（九）碾壓碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后震壓的原則進行。碾壓時壓路機起動、剎車平穩，不打死彎，不調頭，各臺壓路機從同一點起壓、同點結束，做到錯輪均勻，碾壓勻速，無碾壓、無死角。碾壓遍數按試驗段總結的碾壓工藝控制，碾壓達到一定的壓實遍數后及時檢疫測壓實度，如部分壓實度不合格則馬上補壓達到合格。碾壓過程中，鋪層表面始終保持濕潤，如水蒸發快，及時由灑水車均勻少量補水，水浸入后及時碾壓，使表面無松散、起皮、浮灰現象。碾壓完成后，碾壓面8、達平整密度，無輪跡裂紋、搓板、起皮、松散、反彈等現象。壓路機下無位移。（十）接縫處理前段碾壓結束后，及時用3m真尺檢查末端，對低洼部分用人工垂直挖除，下次施工前在接縫處灑水濕潤后緊接下段攤鋪。（十一）自檢、自評按表6-3-3質評標準進行全面檢測、評定，每一施工段按該分項評定均確保達97分。檢查中松散、起皮、浮灰處及時處理，并按規范減分。（十二）養護水泥穩合料碾壓成型后，及時灑水并用塑料薄臘覆蓋養生，始終保持其表面濕潤，至下道工序開始時為止。在養生期內，封閉交通，除灑水車外禁止其他車輛通行，養生期7天后及時施工其上層。底基層、基層質量評定標準表 表6-3-3檢查項目規定值或允許偏差檢查方法基層底基層壓實度（%）9895按JTJ071-98附錄B和JTJ59-95要求檢查每作業段或不超過2000檢查6次以上平整度mm153M直尺：每200米測2處*10尺平整度mm2八輪連續式平整度儀側定縱斷高程mm+5，-10+5，-15水準儀：每20延米1個斷面，每個斷面3-5點寬度mm不小于設計值尺量：每40延米1處厚度mm-8-10按JTJ071-98附錄H和JTJ059-95的要求檢查每1500-20006個點橫坡（%）0.3水準儀：每100延米3處強度Mpa符合設計要求按JTJ071-98附錄G和JTJ059-95的要求檢查