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1、設備、管道防腐保溫施 工 方 案工程名稱：九陽空分車間管道設備防腐保溫工程編制單位：河南建工防腐有限公司編 制 人：宋 磊審 核：趙永生批 準：薛國民二O一O年九月二十四日目 錄一 工程概況二 編制依據三 施工準備四 施工資源配置五 防腐施工六 保溫施工1 施工工藝2 固定件、支承件安裝3絕熱層施工4防潮層施工5 保護層施工七 質量措施八 施工質量和安全措施施 工 方 案 審 批 表一、工程概況在九陽空分車間設備、管道防腐保溫工程中，根據設備、管道內介質和環境對設備、管道作用，為防止設備、非標設備、管道及鋼結構制品過早腐蝕和減少介質溫度損失，增強其耐老化性，須對設備、管道分類進行防腐保溫。防腐2、材料采用氯磺化聚乙烯底漆J526、氯磺化聚乙烯中間漆J523、氯磺化聚乙烯面漆J522、；保溫材料采用硅酸鋁、0.5mm鍍鋅鐵皮做保護層。由于該工程要求緊，施工難度較大，為保證施工質量，完成施工任務，早日試車投產，特編制本方案。二、編制依據1、化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34-902、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-913、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-884、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89三、施工準備開工前，必須做好以下準備工作：1、 具有齊全的施工圖紙和設計文件，并進行自審和詳細的技術交底。2、 清楚設計對原材料提出的3、技術規范和標準。3、 各項中交手續已辦理。4、 有效地組織有關的施工人員，施工現場設置供水、供電等設施，道路暢通，有相應的加工場地，施工機具匹配合理。5、 材料有詳細的用量計劃，材料要逐項落實，保證供應施工現場用料，到貨的材料要有生產廠家提供的產品說明書、合格證及有關檢測報告，并現場抽樣復檢。6、 材料入庫時，按不同規格、不同材質整齊堆放，桶上標簽朝著易查看的方向，材料庫有良好的防水措施，嚴防受潮。四、施工資源配置1、勞動力組織根據本工程工程量、工期，抽調公司技術熟練工人參加施工，計劃采用勞動力如下：防腐工：2名 保溫工：3名 管理人員：3名架 子 工：3名 電 工：2名2、施工機具配置剪板機4、：1臺 滾圓機：1臺 刻線機：1臺切割機：1臺 砂輪機：5把 電 鉆：2把五、防腐施工1、除銹（1）表面除銹前，要進行表面預處理，即除去表面的油污、泥土等附著物。（2）按設計要求，所有管道、設備基層除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中St3級的要求，使基體表面達到無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據現場實際情況，設備、管道表面腐蝕很嚴重，已達到中銹或重銹級程度，除銹時，采用砂輪機除中銹或重銹的方法進行表面處理。2、施工應注意事項：（1）配好的涂料在6小時內用完。（2）如整桶涂料出現沉淀，應及時攪拌再使用，過期（超過12個月5、）的涂料不得使用。（3）嚴格按照有關規范和材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求進行配比。（4）在要求噴涂時，嚴格按高壓無氣噴涂操作方法進行，使涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴涂要有充分的時間間隔，一般噴涂完第一遍8小時之后，再噴涂第二遍。六、保溫施工1、施工工藝：（1）保溫設備、管道底漆防腐檢驗貼掛復合硅酸鹽棉（板）檢驗17#-20#鍍鋅鐵絲捆扎檢驗0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料檢驗閥門、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝（1）、用于保溫的鉤釘、銷釘，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應少于350mm。每平方米面積6、上的鉤釘或銷釘為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘的位置。（3）支承件寬度應小于絕熱層10mm，但最小不得小于20mm。（4）立式設備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m，當為中低溫介質時，應為35m；對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。（5）壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。（6）所有設備及傾斜角45、長度3米的保溫管道，每隔3米設一個支撐環。（7）壓力容器采用卡箍支撐環，7、常壓設備采用固定式支撐環。（8）管道壓力4.0Mpa的高壓管道采用卡箍式支撐環。其余管道采用固定式支撐環。3、絕熱層施工：（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。（2）方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（3）施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。（4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。（5）雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐8、層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。（6）立式設備或垂直管道的絕熱層采取硬質或半硬質絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。（7）公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道，應采取8號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（8）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用柔質氈、墊綁扎敷設。（9）封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切9、點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。每層棉氈施工結束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用17#鍍鋅鐵絲。4、保護層施工（1）保護層原則所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大于60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小于60 mm的管道用玻纖布作保護層。（2）鍍鋅鐵皮保護層保溫結構的保護層施工，應在保溫層驗收合格后進行，保護層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段10、安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，并應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出2050 mm合格量。設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長3050 mm，護殼環向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少于50 mm。彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75150 mm，中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭11、向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環。環向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm。已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。七、質量措施1、質量檢查要求（1）堅持科學的施工程序，開工前組織好施工方案和技術交底，明確質量管理目標。（2）嚴格執行“三檢一評”的質量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質量評定12、，推行“三工序”管理，即監督上工序、控制本工序、服務下工序，保證關鍵工序一次達到合格。（3）施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄，進行自檢和共檢，再進行下道工序，如發現不合格時及時修補，否則不得進行下道工序。2、宏觀檢查（1）保溫層厚度允許偏差 +10-5，拼縫寬度不大于5mm。（2）保護層允許偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道環向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設備的縱向接縫與環向接縫互相垂直，并成整齊直線，保護層橢圓度不大于10 mm。八、施工質量和安全措施為了確保施工質量和安全生產，必須建立質量保證體系，做到組織落實，思想落實，措施落實。（1）組織落實現場派專門的質13、量檢查員和安全員，對質量和安全現場監督，現場管理。（2）思想落實開工前，需對職工進行質量和安全教育，把質量和安全的重要性、本工程的質量目標、安全目標、有關操作規程、注意事項貫徹到全體施工人員中，培養質量和安全觀念。（3）措施落實嚴格執行“三檢一評”的質量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢和工程質量評定，執行A、B、C三級質量控制點檢查制度。實行三工序管理，即：監督上工序、控制本工序、服務下工序，保證施工質量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗記錄，在自檢的基礎上，經甲方和監理人員認可后，方進行下道工序。對防腐涂料、溶劑、電力設備、設施、壓力容器的使用和保管，要嚴格執行操作規程，切實做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實安全措施，施工中堅決杜絕事故的發生。具體內容如下：進入裝置區人員嚴格進行安全知識教育。進入廠區應戴好安全帽，高處作業（2米以上）時，系好安全帶。油漆及稀料設專人保管，并禁止在堆放地點引火和抽煙，配齊消防設備。對不同種類的材料分別隔開存放。噴砂作業布置專人保管，對砂罐、空壓機設備設專人負責。無關人員不得進入作業區，對壓力容器進行定期檢查。噴砂作業人員必須穿砂衣，戴長袖手套。臨時用電埋好電纜，設置配電箱，安裝漏電保護器，確保安全用電。做好防雨、防凍措施。 8 / 8