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1、一、原材料質量要求1、石灰生石灰、消石灰使用應符合下表要求 %項目材料性能鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰等級有效鈣加氧化鎂含量858070807565656055605550未消化殘渣含量(5mm圓孔篩的篩余),不大于71117101420-含水率不大于-444444細度0.71mm方孔篩的篩余，不大于-0110110.125mm方孔篩的累計篩余，不大于-1320-1320-鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量55442、土 土宜采用塑性指標為715的粘性土和粉性土。塑性指標偏大的土，應加強粉碎，土中1525mm的土塊不宜超過5%；粒料的最大粒徑不超過50mm（方孔篩）。3、水 一般飲用水2、均可使用。二、施工工藝流程運輸土基驗收試施工施工放樣材料拌合攤鋪碾壓質 檢養 護驗 收三、施工方法1、攤鋪：在道槽土方驗收后攤鋪配料，攤鋪前道槽應保持濕潤。按照配合比換算成分層攤鋪虛厚，先鋪土再鋪石灰。為使攤鋪的石灰、土用量準確、均勻，應在攤鋪前在道槽土方上打樁、拉線定方格網。方格網一般為5m5m，拉線的高度既是石灰土墊層的設計厚度乘以壓實系數（通過試驗確定）。2、拌和：混合料采用機械路拌法。拌和時應符合下列要求：根據需用數量備土，土塊要粉碎，石灰在使用前2-3天充分消解，用1cm的方孔篩過篩。在鋪好石灰和土的地段上，先用機械進行干拌1-2遍，其次序是先由兩側向中心在由中心向兩側。干拌后，土與3、石灰初步混合均勻，應立即測定灰土的含水量，并計算出應增加的水量，用灑水工具（配有流量表）將水均勻的噴灑在灰土上；如測得含水量大于最佳值，應再干拌2-3遍，并晾曬至最佳含水量。灑水濕拌至石灰、土、水拌和均勻為止，一般2-3遍。在兩端搭接部分，應采用對接形式，并將壓實一端用人工挖松、翻勻，以利結合。3、整形：每10m測一個橫斷面拉線找平，人工用木耙將高處刮向低處，直至灰土層的標高符合要求為止。整形后的預留高度應通過試鋪確定，一般為2-4cm。4、碾壓：整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即用重型壓路機、振動壓路機進行碾壓，碾壓應逐漸由邊緣向中部進行，碾壓時，后輪必須以重疊0.5倍輪寬4、方式進行碾壓。碾壓要求達到設計所要求的密實度，且表面無明顯輪印。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用1.51.7km/h，以后22.5km/h，碾壓初期，可配專人隨碾，對表面不平整處及時修整。修整時，對于石灰土，可寧高勿低，防止貼補；對于局部低洼處，應將表面耙松5cm以上，用新拌的混合料填補平整，以保證結合?；旌狭习韬虾髴诋斕焱瓿赡雺骸Ｈ缒雺簳r灰土表面水分不足，應適當灑水在進行碾壓。道槽兩側應多碾壓12遍。在預埋管線和碾壓不到的部位，采用小型夯實機械配合人工分層夯填。同時注意對預埋管線和構筑物的保護，避免損壞。嚴禁壓路機在碾壓過程中或已完成碾壓地段上掉頭或急剎車。如拌和機械及其它機械必須在碾壓好的5、石灰穩定土上進行掉頭，應覆蓋10cm厚的砂或砂礫等材料保護，使之不受破壞。橫縫的處理：應采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留5m不進行碾壓，當后一段施工時，將前段未壓部分，重新加水拌和，并與后一段一起碾壓。縱縫的處理：在攤鋪后一幅時，應將前一幅邊部未壓實部分挖松并補充灑水，待后一幅灘鋪后一起進行平整和碾壓。3、養護養護用分散水流直接灑水養護，使石灰土表面保持濕潤，不應過濕或忽干忽濕。養護期不少于7天。養護期間，重型車輛不得通行。養護結束，立即進行上層水泥穩定碎石土基層施工。四、質量標準及檢驗方法檢查項目質量標準或允許偏差檢驗頻度檢驗方法壓實度（%）95每800m2不少于一處灌砂法平整度（m6、m）15每800m2不少于1處，每處量3尺（呈三角形），取最大值的平均值用3m直尺檢查高程（mm）15每500m2不少于1點用水準儀測量厚度（mm）10%跑道每100延米不少于2處，其它不少于1處挖坑，尺量7天無側限抗壓強度(Mpa)0.6每800m2不少于1處現場取混合料，室內制作試件寬度不小于設計沿縱向中心線每100延米不小于1處自中心線向兩側丈量 外觀要求：表面平整、密實，無松散、雜物和彈簧現象；用重型壓路機碾壓，無明顯輪跡。五、技術措施1、施工前進行技術交底，使各作業隊明確各道工序質量標準、工作標準及施工注意事項；在試驗段施工時應得出明確的壓實系數，作為虛鋪厚度的依據，得出達到要求壓實度時碾壓遍數和最佳的勞動組合。2、每一工作段的接頭部位按下述方法處理：前一段攤鋪整平后，留58m不進行碾壓，第二天向前施工時，將前一段留下未壓部分，一起再進行碾壓。3、當分幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。4、成型后的作業面設專人看管。禁止上重車和車在上面急剎車或調頭。5、堅持三級驗收制度，施工隊對成品質量進行自檢，自檢合格后由質安科按規范要求進行檢測驗收，最后將檢驗結果整理齊全向監理申請驗收。對驗收中出現的問題及時進行整改。5