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1、K61+803圓管涵施工方案 一、工程概況: 本涵洞為鋼筋砼圓管涵,中心樁號為K61+803,交角60度,孔徑1.5米,涵洞長度35.5米,進出口為渡槽。 二、計劃施工工期 計劃開工日期:2009年 6 月 23 日, 計劃完工日期:2009年 7 月 30 日。 三、主要材料 砼由大型砼拌合站集中拌合,砼攪拌運輸車運送。砂漿由現場滾筒攪拌機拌合,現場應有施工配合比牌及計量設備,并嚴格按配合比施工。鋼筋由鋼筋加工場下料、加工,現場組裝。鋼材、水泥等按規格分類碼放,支墊距地面不小于20cm高,避免受潮,并用防雨篷布覆蓋。砂石料按規格、種類堆碼成方,各種材料進場先由試驗室人員進行取樣,合格后方可使2、用,并按規格、種類、產地插好標識牌。 四、主要施工方法及工藝 (一)、施工準備及放樣 施工前按設計圖紙復核放線,結合現場實際情況,檢查新建涵洞位置是否正確,地質情況是否與設計圖紙所描述相符,避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。 正式施工前清除基礎上的植被及附著物,清除完成后根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。 (二)、基坑開挖 根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率),一般情況每邊應多挖0.51.0m。開挖采用機械開挖,自卸汽車運輸運至棄土場,如基坑開挖較深時分臺階開挖,挖至離基底15cm時采用人工清至設計標高,防止3、擾動基底及超挖,基坑四周設置排水溝及集水井,及時將基坑內的積水抽出基坑外,保證基底不受水浸泡?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要求,如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報,以便妥善 處理;符合要求,方可進行下道工序基礎施工。 (三)、管基施工 基坑開挖完成檢驗合格后,測量人員放出基礎線,先鋪砂礫墊層,待夯實后支立模板,模板采用鋼模板,支立模板要穩固,接縫嚴密、平順,測出基礎砼的澆注高度標線?；觾缺仨毐ＷC無積水、無雜物?；A模板支立完畢后,在澆注基礎砼前,及時涂刷脫模劑,并且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時,傾落高度大于2米,應通過串筒或滑槽設施下落,每層澆筑厚度控制在4、30cm內,出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼運輸車運送?；刍虻踯嚨跹b入模,插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振,保證砼外露面光滑、平整、美觀。本涵管基砼要分兩次澆筑,先澆筑底下部分,預留管基厚度及安放管節座漿混凝土2-3厘米,待安放管節后再澆筑管底以上部分。拆模后及時灑水養生,不少于7天?；A強度達到拆模強度后,立即拆模,拆模時要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。 (四)、涵身施工 管節安裝:管節安裝采用16噸吊車吊裝,每節管節應緊貼管座上,使涵管受力均勻,按設計軸線、坡度鋪設,內壁平齊,接縫寬度不大于10mm;涵洞全長范圍內設置3道至5道沉降縫,縫寬35、cm,并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞,外面設防水層,防水層見圖紙詳細要求。 澆筑護管砼(管基以上部分):管節按照“設計”及“規范”要求安裝完畢后,請監理工程師檢驗合格后,進行模板支立。模板支立接縫要密實、平順,支撐穩定、牢固,經監理工程師檢驗合格后,進行澆筑管兩側及管頂砼,注意分層、對稱澆筑,注意在沉降縫處斷開;護管砼強度達到85%后可立模澆端墻。 砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸,串筒配合入模,分層澆注,每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層510cm,保證上下層砼結合良好,嚴禁過振或漏振,保證砼外光、內實?；炷翝仓瓿珊?、,待表面收漿后盡快對混凝土養生。拆模后應及時灑水養生,保證砼養生濕度,確保砼質量。 (五)、墻帽施工 墻帽立模板要求表面平整,檢查模板幾何尺寸是否滿足設計要求。砼澆筑 時嚴格按配合比施工,插入式振搗棒振搗密實,達到不再產生氣泡、不下沉、泛漿為止,不能過振、漏振,使砼內實外光; (六)、附屬工程施工 進出口的八字墻要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和隔水墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號,所用水泥、砂、水應符合規范的質量要求。現場要有地秤,每次用砂量,必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌,保持適當的流7、動性。一般在34小時內使用完畢;氣溫超過30時,在23小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿,不得使用。 (七)砼澆筑要求 1、砼拌合:根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合,拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。 2、砼運輸:采取輸送車或其它方法運輸,不管何種方法運輸均保證砼的和易性,不得出現離析現象,并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。 3、澆筑:澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內,上層砼必須在下層砼初凝前澆筑,砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,振搗器每次要插入下層砼510cm,以保證上下層混凝土的緊密8、結合,振搗密實到位,保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板,應與模板側壁保持510cm間距,防止因碰撞而使模板產生松動、位移和變形。 4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄,并按規定制作砼試件,監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求制作及養生。 5、拆模、養護: (1)、混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土養生,灑水養生最少為7天,頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應及時灑水養生,保證砼養生濕度,確保砼質量。 (2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前,不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。 (3)、基礎強度達到拆模強度后,立即拆模,拆模時要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕9、。 五、安全生產 (一)、現場安全設專人負責 建立健全安全生產責任制,明確各自的崗位責任,在施工過程中,現場安全設專人負責。 (二)、吊裝安全操作要點 1、起吊管節時,應確認所起管節的實際重量,如不明確時,應經操作者或技術人員計算確定。 2、栓掛吊具時,應按管節的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業安全規定。 3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;鋼絲繩與管節的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物,防止損壞管口壁。 4、放置管節時,應緩慢下降,確認管節放置平穩牢靠,方可松鉤。 5、起吊管節時,作業人員不得在已受力索具附10、近停留,特別不能停留在受力索具的內側。 6、起吊管節時,起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。 (三)、砼作業安全操作要點 1、導管和串筒節間必須連接牢固,砼灌注時除施工人員外,孔口2m范圍內禁止任何人進入。 2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸。 3、在挖孔施工當中,樁孔四周土質如遇含水量豐富,出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若滲水情況嚴重時,可在護壁位置的四周打入鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。 4、有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護(止)措施。 5、使用震動器時應穿11、膠鞋、濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。 6、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。 (四)、用電安全要點 1、禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。 2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。 3、現場用電設備要可靠接地,用電開關要安裝配電箱,并接漏電保護器,派專人看管。 4、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救。 5、電氣失火時,應立即切斷電源,使用泡沫滅火器或干砂滅火。 6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。 (五)、模板作業安全操作要點 1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。 2、按支模工序進行、立模未連接固定前,應設臨時支撐以防模板傾倒。 3、高大12、的支模作業應有安全的作業架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。 4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5、模板必須架設穩固,連接可靠。 6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。 7、拆模應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 8、拆下的模板應及時運出集中堆放,防止釘子扎腳。 9、拆除梁板、模板時,應按規定加設頂撐。 六、質量保證措施 1、建立健全質量保證體系 項目經理部成立質量管理領導小組,項目經理任質量管理領導小組組長,總工程師和施工科長任副組長,成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師,隊、班設專職質量檢查員,各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業,及時發現存在的問題定期召開質量分析會議,研究制定改進措施,虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正,進一步推動和改進質量管理工作。 2、提高全員質量意識 工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量,三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果,它取決于工序質量,而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎,工程質量是一個系統工程。領導是關鍵,制度是手段,技術是保證,隊伍進場后,將分項分工序實施專項質量意識教育,有的放矢,做到