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1、浙江誠一人造毛皮有限公司蒸汽、導熱油管道安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 華建建設集團有限公司2011年04月 施 工 方 案 目 錄一、工程概況二、工程采用的規范、標準三、派駐現場的主要施工管理人員表四、主要施工機械設備及檢測儀器表五、施工方法與要求六、質量及施工進度保證措施一、工程概況工程名稱：浙江誠一人造毛皮有限公司蒸汽、導熱油管道安裝工程建設單位：浙江誠一人造毛皮有限公司工程地點：嘉善縣惠民開發區工業園 工程的施工范圍為：設計圖紙范圍內導熱油、蒸汽管道安裝。二、工程采用的規范、技術標準工業金屬管道設計規范GB50316-2000現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB52、0236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006承壓設備無損檢測JB/T4730-2005三、派駐現場的主要施工管理人員表職 務姓 名主要職責范圍 四、主要施工機械設備及檢測儀器表序號機械或設備名稱單位數量備注1氬弧焊機臺22直流焊機臺23砂輪切割機臺14氣割套15磨光機臺86施工配電箱個57水平尺臺38鋼卷尺把3五、施工方法與要求1、工藝管道安裝，除施工圖中提出具體要求者外，一般應按國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）、壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006進行施工。2、金屬管道的焊接應按3、國家標準現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）及本公司焊接工藝指導書進行。3、管道安裝時，現場發現管道布置圖與工藝流程圖存在矛盾或不符，應與設計方聯系，取得書面的同意后方可施工。4、管道定位按管道布置圖的尺寸施工，管道標高一般系指管底（除特殊說明外）對廠房0.00基準面的高度，低于基準面的以（-）表示。5、各種管道均應按圖示走向、標高進行敷設。管道接至設備時，應待設備就位后按設備接口位置現場安裝。6、管道穿墻應設穿墻套管。套管的內徑比主管外徑大100mm。7、管道支架均按圖示標高現場配制安裝，可根據現場具體情況制作；室內支吊架參照R402、008-009、R402、074、5-080進行制作，支架位置應符合規范要求。8、工程施工采用的材料為：管道均采用GB/T8163-2008無縫鋼管，材料為20#管道法蘭：蒸汽系統采用HG20593-97板式平焊法蘭，導熱油系統采用HG20595-97帶頸對焊法蘭，材料為20#管道墊片采用HG20606-97金屬墊片緊固件采用HG20613-97，材料為30CrMoA螺母采用HG206123-97專用級螺母，材料為30CrMo無縫管件采用GB/T12459-20059、管道設計參數：導熱油管道系統的設計壓力為0.8Mpa，工作壓力為0.7Mpa，設計溫度280，工作溫度270；管道類別：GC2級。蒸汽管道系統的設計壓力為1.05、Mpa，工作壓力為0.8Mpa，設計溫度184，工作溫度175；管道類別：GC3級。10、無縫鋼管焊接要求： 管道焊接應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收GB50235和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236的有關規定執行。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。碳鋼管道焊接采用氬電聯焊。氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，電焊條采用J422。 管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作：（a）氣體保6、護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；（b）相對濕度大于90%；（c）在室外作業下雨或下雪。6 施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。7 定位焊應與正式的焊接工藝相同，且焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。8 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。9 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。11、管件及閥門安裝（1） 有管件應由安監注冊制造單位生產。（2） 閥門及管道標高根據設備及現場需要而定，7、以便施工、維修。（3） 所有閥門安裝前應按GB50235-97中第3.0.5.- 3.0.10條規定逐個進行殼體和密封性試驗：導熱油管道閥門每批抽查10%，蒸汽管道應每批抽查5%，且不得少于1個，殼體試驗采用清潔水，且試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（4） 閥門安裝手輪方向以操作方便為宜，但手輪不宜朝下。12、管道的探傷導熱油管道系統：管道對接焊縫X射線探傷比例不得低于10%，質量不低于II級，被檢測焊接接頭的選用應當包括每個焊工所焊的焊接接頭,且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%；蒸汽管8、道系統：對射線探傷不做要求，外觀均應符合承壓設備無損檢測JB/T4730-2005標準。13、管道試壓及嚴密性試驗管道按壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006進行壓力試驗，試驗應符合以下規定：（1） 壓應在環境溫度恒定時進行。試壓前拆除儀表和特殊件。試壓時用短管和盲法蘭代替或隔離儀表和調節閥組，防止其超壓或污染，設計壓力低于試驗壓力的設備必須用盲板隔開。（2） 管道安裝完畢后、無損檢測合格后，應進行強度試驗和泄漏性試驗。液壓試驗介質應使用潔凈水，蒸汽管道試驗壓力為1.5Mpa，導熱油管道試驗壓力為1.351.5Mpa；導熱油管道也可采用氣壓試驗代替，試驗壓力為0.92Mpa。（3）9、 強度試驗應緩慢升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓時間30min。以壓力不降、不滲漏為合格。（4） 導熱油管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力，以發泡劑不泄露為合格。14、管道吹掃壓力試驗合格完畢后，導熱油應采用空氣進行間斷性吹掃，吹掃速度應不小于20m/s，蒸汽對管道進行吹掃，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板無鐵屑、塵土、水分或其他雜物，應為合格。蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃，吹掃速度應不小于30m/s，蒸汽吹掃前，應先進行暖管、及時排水，并應檢查管道位移。排氣口設置貼白布或涂白漆的木10、制靶板檢驗，5min內靶板無鐵屑、塵土、水分或其他雜物，應為合格。15、管道防腐及標識（1） 有碳鋼支吊架按GB8923-88除銹ST2級。刷紅丹漆兩道。最后刷銀白色漆。（2） 鋼管道安裝完畢后須進行除銹ST2.5刷漆防腐。刷紅色防銹漆兩遍，支吊架標識灰色。六、質量及施工進度保證措施1、質量保證措施 認真做好施工前期的技術準備工作，由項目部技術負責人向施工現場安裝人員進行技術安全交底，將本方案發放到施工班組，對不明確的地方，有關技術管理人員到現場指導，把執行技術標準要求落實到人，使施工人員心中有數。同時，指導施工班組做好施工技術資料。資料要達到與施工同步進行、完整、準確、可行和較好的追蹤性。 11、以開展創全合格工程活動為中心，加強質量管理，開工前各層次的技術交底要求具體、詳細、重點突出，并強調有書面記錄，竣工驗收工程技術資料，做到齊全、真實、準確、及時。 抓好“質量通病”的對照檢查，如管、支架刷油不均勻、水平度差常犯通病，嚴格按照施工工藝操作。 在施工過程中采用專業檢查和群眾檢查相結合的方法，抓好“三檢”（自檢、互檢、專檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充分發揮班組質量員的作用。實行工序的嚴格把關。對存在的工程質量問題，在未得到解決以前不得繼續施工，檢查員有權停止下道工序的作業。 特殊工種人員必須堅持持證上崗制度，沒有上崗證的不能上崗操作。 加強施工現場的技術管理12、，嚴格按圖施工，嚴守工藝操作規程。 施工所使用的計量器具必須在周檢有效期內，安裝工種的儀表，安裝前應送檢合格，并由公司中試室提供保證。 重視隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須經甲、乙雙方人員共同驗收簽證。 做好質量信息反饋工作，加強聯系，自學地接受勞動部門的監檢，及時聽取用戶意見，建立質量反饋檔案，對工程問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。2、施工工期保證措施縮短施工周期，將合格的工程交付業主使用，是我們施工企業的主要目標和承諾，在本工程中我們要繼續本著“精心施工創優質，恪守合同重信譽”的質量方針以及“單位工程質量承諾兌現率100%的質量目標，精心組織、精心施工，確保總工期計劃的實施13、。影響因素分析： 本工期比較緊，故必須對影響工期因素按有預想分析。 雨季帶來施工困難 土建及裝修施工和管道施工交錯的工期影響工期保證措施： 保證土建進度，工藝安裝協助土建一起施工到位。 教育職工如期把合格的工程交付業主使用是我們企業的責任，確保工期不僅維系著企業的信譽，直接關系到業主的投資效益和本企業社會上的形象，充分調動職工的積極性和創造性是至關重要的環節。 建立施工組織管理機構，推選以工程項目為對象，以合同工期為目標的工程項目法施工管理，在公司的統一的指揮下，項目經理對工程進度負直接責任。 加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。 認真閱14、讀設計文件，掌握設計要求，采用規范和工期要求制定出切合實際的確保總工期的施工進度網絡圖，關鍵節點準時到位。 在建設單位統一指揮下，密切協作、統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉。 及時向公司物供處提出材料公用配套設備供應計劃。認真對待設計、變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，影響工期的不可忽視的因素，及時采取相應措施予以解決。 工程的質量好壞以及工期在很大程度上決定于現場管理水平。按本公司IS09001質量管理體系對施工現場實施管理保持現場均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、材料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立正確的施工程序，完善施工資料的積累和傳遞機制。 實行以項目經理為核心的施工現場調度中心，調度的主要任務掌握控制施工進度，及時人力、物力的平衡調度，保證施工進度正常進行。 及時同相關施工單位互通信息掌握施工動態，協調內部的工作，注重后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數由公司物供處在公司范圍內調劑，使總進度計劃不至于受到影響。