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1、深溝球軸承分廠混凝土地面施工方案一、工程概況1、設(shè)計(jì)概況：深溝球軸承分廠車(chē)間，建筑層數(shù)為一層，高度為10.65m。地面面積約25344，地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.970厚C15素混凝土墊層壓實(shí)200厚C25混凝土壓光。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：本車(chē)間地面面積大，縱橫跨度為176m144m，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)；地面回填土雖然采取了強(qiáng)夯，但基礎(chǔ)梁和承臺(tái)部分開(kāi)挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為素混凝土地面，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開(kāi)裂是施工的主要難點(diǎn)；3、施工條件：內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。地面控制標(biāo)高2、已經(jīng)設(shè)置。地面壓實(shí)平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格；二、施工組織1、施工準(zhǔn)備：物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間地面混凝土采用商品混凝土；其他物資設(shè)備主要有：20槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。施工班組準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間使用一個(gè)地面混凝土施工班組，因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾撸砸x擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過(guò)考察和樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；通過(guò)甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：施工順序見(jiàn)平面布置圖。縱向割縫時(shí)，沿板與板的界面割縫。由于廠房長(zhǎng)度達(dá)到176m，橫3、向設(shè)置真縫。三、施工方法1、工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、支側(cè)模（槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細(xì)部振動(dòng)棒振搗細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）人工收漿機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫2、施工方法：定位放線、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制20槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚，使用20側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度70mmC15素混凝土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定。縱4、向縫間距為4.5m。橫向縫為假縫，寬度為4mm。混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，翻斗車(chē)駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土運(yùn)送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮5、平，達(dá)到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機(jī)械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土6、上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模控制，如此較為直觀，且易于控制。控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周?chē)懈罡綦x縫，與地面混凝土分開(kāi)。控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來(lái)需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸7、縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底沒(méi)有灑水和墊層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過(guò)大未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。