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1、一、施工準備1、材料要求：（1）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。（2）白水泥：325號白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。2、主要機具：磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗2、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托線板、線墜、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。3、作業條件：（1）辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面析驕兵必敗需的水、電源等。（2）內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好0和各層水平標高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等3、），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150200mm。架子步高要符合施工要赤求。（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫的用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。（5）大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。（7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行4、挑選，必要時進行拭拼選用。二、操作工藝1、工藝流程：（1）簿型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 抹底層砂彈線分格 排塊磚 浸塊材 鑲貼塊材 表面勾縫與擦縫大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程。施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網 吊垂直、找規矩彈線 安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石 分層灌漿 擦縫2、薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。（1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲巾在較隱蔽的部位。5、（2）在基礎濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%107膠），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。（3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線， 隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。3、大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面。在每塊析牟上、下兩個面打眼，孔位打在距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中6、心）。如大理石或預制制磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（45mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約34cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臣入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘7、環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內固定年固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁8、一道橫筋即可。彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸， 一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板9、就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調10、制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。灌漿：把配合比為1:25水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為812cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停12h，等砂漿11、初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為2030cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口510cm處為止。擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。4、夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。5、冬期施工：（1）灌縫砂漿應采12、取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5 0C。（2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5 0C時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。（3）用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。（4）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護79d。三、質量標準1、保證項目：（1）飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目：表面：平整、潔凈，顏色協調一致13、。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。3、大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見下表大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差表四、成品保護1、大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。2、大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或巾塑料薄膜保護，以保證墻面不不被污染。3、14、飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。4、拆除架子時注意不要碰撞墻面。五、應注意的質量問題：1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。2、空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網陰擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。3、開裂：有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙15、留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。4、鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱機等承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板址接承重被壓開裂。5、墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。6、如室外大面積鑲貼飾面板，面且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產生飾面析板脫落事故。如采取傳統濕掛作業時，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反堿等措施。 7 / 7