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1、廠房鋼結構施工方案1. 編制依據青海鉻鹽高新科技股份有限公司輕鋼結構廠房工程招標技術文件鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001 ）2. 工程概況單層輕鋼結構廠房，跨度21m ；10 排，排距 7.4m，長度 66.6m；雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫無天窗及其他構造件；墻體以上砌1500mm 的二四磚墻，其它墻面及屋面維護均采用75 厚彩鋼 EPS夾心板，中間保溫層厚10cm ；本工程結構承重部分為變截面實腹鋼柱、鋼梁。鋼結構的連接型式采用螺栓連接及焊接。3. 施工程序3.1 鋼結構制作生產準備材料驗收原材料矯正原材料打砂防腐處理放樣、號料零部件編號標記下料制孔組對焊接矯正構件預2、拼裝現場安裝3.2 廠房鋼結構安裝程序（1）基礎驗收（ 2）工廠預制好的半成品驗收、清點（3）在組對場地劃線、搭地面組對架（4）分片將柱子與第一根橫梁組成一個吊裝單元（5）重復（ 3） （4）工作依次柱子的安裝地完成（6）在梁的三個接點處搭設三個可移動的組對架 （7） 吊裝柱梁聯合體 （8） 吊裝中間橫梁 （9）橫梁聯結、調整尺寸（10）重復（ 7） （8） （9）依次退步完成所有柱梁的安裝（11）柱子間連接梁的安裝（12）屋面連接梁的安裝（ 13）屋面板、墻體板的安裝4. 主要施工方法4.1 鋼結構制作4.1.1. 鋼材的矯正1) 鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。2) 型鋼3、的矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂等工具輔助矯形。用機械方法不易矯正時， 可采用火焰矯正法。 局部突變形， 可用火焰加熱， 用手錘進行矯形。4.1.2. 放樣、號料及下料1) 按制造圖及技術要求在放樣平臺上以1:1 的比例放出大樣，以確定鋼結構的制作形狀、加工尺寸和各構件的相互位置。2) 型鋼下料在切割機上進行， 可采用氣割， 然后用砂輪修磨其加工面。 彩鋼 EPS夾心板采用專用工具切割。3) 連接板、節點板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板機下料；板厚大于 20mm 的板材用半自動切割機進行切割。下好料后要進行矯正， 邊緣處理后再轉入下道工序。4) 鋼板和型鋼切割應盡量采用機4、械切割方法。如采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。4.1.3. 制孔1) 用制造好的鉆模對構件進行模鉆，以保證構件孔距的相互尺寸的準確性。2) 型鋼構件上的螺栓孔，劃線時劃出其螺栓孔的中心線，并標示出其模板號。鉆孔時，用其對應的模板對正中心線，壓緊后即可開始鉆孔。3) 節點板、柱底板等板類構件，相同規格的構件可以將數塊構件疊在一起對正，將其對應模板放在最上面，對正壓緊后鉆孔。4) 彩色金屬壓型鋼板用機接方法鉆孔。4.1.4. 組對1) 組裝應根據結構形式、吊裝、焊接方法和焊接收縮等因素確定。2)節點板與梁、柱的組對一定要嚴格按施工圖所示的位置5、定好位，大樣要按照 1:1的比例放樣，組對時按線認真組對。3) 柱底板的組對焊接要保證底板與柱的垂直度。立柱組對前應劃出中心線，橫梁位置標高線。 立柱組合時及完成后復查幾何尺寸、彎曲度。并由柱頂向柱腳方向標出 1 米標高基準點，作為組合和安裝時的基準點。4) 屋面構架組對沿建筑物縱軸線分跨、分片進行。組合時及完成后復查幾何尺寸。5) 用拉對角線的方法使鋼構架保持巨型。6) 允許偏差應符合GB502052001 的有關規定執行。4.1.5. 焊接1) 焊接工作由合格焊工按照焊接工藝進行。2) 組焊時應考慮焊接收縮，防止變形。一般焊逢收縮量相當于焊逢組對時的根部間隙。3) 焊接均采用手工電弧焊，并6、均為連續焊。4) 鋼構架所有的焊逢均應通過外觀檢查，必要時做表面無損檢驗。4.1.6. 零部件標識與存放1) 零部件標識工作要運行在施工的全過程。從號料開始，就要把構件所在的車間、構件的詳圖號，構件的編號、數量、有關尺寸等全部標明在構件上。2) 標記可用油漆工整地寫在構件的不易磨損處（如型鋼的腹板上)，標記要清楚明了，便于安裝者查找。3) 構件要按車間、種類、成品構件、半成品構件、施工順序而分開存放。4) 存放時要排列整齊，且不可堆積太高，分層存放時要多加支點，以防產生永久變形。4.2 鋼結構的安裝1) 鋼結構基礎必須認真檢查驗收合格，并應有復驗報告。2) 對進入現場的鋼結構件，在組裝前、后，7、檢查部門會同有關技術人員按照圖紙和規范的要求對其進行全面檢查，若發現不合格品， 必須處理合格后方可安裝就位。3) 鋼結構安裝前應測量每個立柱底板到1 米基準標高點的實際長度，再根據鋼結構基礎基準標高點測定每個柱腳相應的基礎表面的實際標高，然后通過計算，確定每個柱腳的墊鐵高度，配置墊鐵。4) 柱吊裝：柱吊裝采用吊車吊裝，其吊裝順序為從端墻一側向另一側方向吊裝。柱吊裝采用旋轉法，即起重機邊起吊，邊回轉起重臂，使柱成直立狀態后就位，過程主要包括綁扎起吊對位臨時固定校正后固定。5) 鋼柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開鋼梁吊裝準備。高強螺栓連接副，先用手動扳手初擰， 再用扭剪型高強螺栓電動扳手終擰，8、緊固順序應由中間向兩邊進行。6) 安裝找正應借助于經緯儀、磁力線墜、水平尺等量具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內。7) 鋼結構的安裝采用吊車吊裝就位。每跨屋頂梁間相互連接縫處設置三個可移動臨時支撐。5. 施工技術要求和質量保證措施5.1 施工技術要求1) 鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、放火材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書，并應符合國家現行有關標準的規定和設計文件的要求。2) 鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質量標準和技術要求。3) 鋼結構制作和安裝中，應實行A、B、C9、 三級質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉入下道工序施工。4) 材料切割之前，要將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為3mm。5) 切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。6) 螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應符合圖紙的規定。7)為減少高空作業和提高結構的安裝質量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。8) 構件要在施工環境溫度高于-5時進行矯正。矯正后，表面劃痕深度不得大于 0.5mm，其它尺寸允許偏差應符合規范中的規定。9) 施工圖中注明不涂層的部位不得涂10、刷。安裝焊縫處應留出3050mm 暫不涂刷。10) 涂層完畢后，應在構件上標注構件的原編號。5.2 質量保證措施1) 加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。2) 建立現場質保體系，加強質量管理，質檢工程師必須嚴格按設計文件和規范、標準要求進行監督檢查。3) 運用 TQC 方法對施工的各個環節進行控制。4) 接受建設單位、監理單位的質量監督檢查。6. 施工安全措施1) 施工中必須遵守施工安全規程，按規范要求施工。2) 遵守建設單位及公司有關安全管理規定。3) 吊裝構件前應檢查綁扎是否牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。嚴格遵守操作規程。4) 高空施工，當風速為10m/s 時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s 時，所有工作均須停止。5)安全人員負責施工過程的安全管理