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1、精品文檔水泥土路基施工方案一、施工準備階段鋪筑試驗段在土方正式大規模施工前， 鋪筑 100m200m 的試驗路段以驗證水泥土的質量和穩定性，試驗段的布料、拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行施工規范執行。試驗段要決定的主要內容如下：1、混合料的松鋪系數。2、標準的施工方法工藝：3、材料的攤鋪方法和適用的機具；4、合適的拌和方法、拌和遍數；5、整平和整形合適的機具和工藝方法；6、壓實機具的選擇與組合，壓實的順序、速度和遍數；7、拌合、運輸、攤鋪、整平和碾壓機械的協調與配合；8、質量檢驗內容、檢驗頻率及檢驗方法。9、試驗路段質量檢驗結果。二、施工機械、機具及檢測設備準備施工機械的合理配備，可以提高機械化2、施工水平，為加快工程進度，提高工程質量，縮短工期和減輕勞動強度。 結合本段路基施工的具體條件， 和項目指揮部要求的選型和配置， 以滿足本段路基工程的施工，配備的具體機械設備如下：主要機械： 推土機、 平地機、 振動壓路機、 三鋼輪壓路機、 膠輪壓路機、 裝。1歡迎下載精品文檔載機、水車、后八輪自卸車。機具及檢測設備；蛙跳夯或平板夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵鏟；水準儀、鋼卷尺50米、3m 直尺、石灰等。二、工藝流程1、設備調試：在正式拌制穩定土混合料之前，先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。2、拌合：設備調試好后，即可開始拌合。3、運輸：將拌制成的混合料用自卸汽車盡快3、運至攤鋪現場，運距遠時，車上的混合料要覆蓋，以防水分過多蒸發。4、 攤鋪： 在濕潤的下承層上按照設計厚度計算出每延米需灰土的虛方數量，設專人按固定間隔、既定車型、既定的車數指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標出。5、粗平整型：用推土機先粗平12 遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內進行排壓12 遍， 找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大（一般指超出設計高程 50mm 時） 的面， 用推土機整平，高程相差不大時（30mm以內時）用平地機整平。6、初壓：先用平地機初平一次，及時檢測其含水量，必要時可通過灑水和晾曬來調整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍。振動壓路機緊跟在后面分4、段進行碾壓。7、精平整型：人工標出高程點，平地機精平1-2 次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細集料集中現象進行人工處理。對局部高程稍低的灰。2歡迎下載精品文檔土面嚴禁直接采取薄層找補，應先人工或機械松耕100m 左右再進行找補。8、碾壓：灰土精平長度約 50m 時宜進行試碾壓，在最佳含水量-1%+2%時進行碾壓 ，試壓后及時進行高程復核，碾壓原則上以“先慢后快” 、 “先 輕后重 ” 、 “先高 后低”為宜。注意事項有：碾壓時應重疊 200mm300mm，后輪必須超過兩段的接縫；壓路機的碾壓速度頭兩遍以 1.51.7km/h為宜，以后宜采用 22.5km/h；壓路機先靜壓一遍，再振動壓5、實35 遍，然后根據壓實檢測結果確定振動壓實的遍數，最后用三鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。9、接縫處理：橫向接縫處理方法為：前一天壓實層末端碾壓成一斜坡，第二天開始攤鋪新混合料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，重新開始攤鋪混合料。不可避免的縱向接縫處理方法同路拌法。10、養生：采用灑水養護，不少于7 天。除灑水車外封閉交通。養生23 天后，在表面鋪一層素土進行覆蓋配合養生。五、水泥土施工注意事項1、水泥土施工時，必須嚴密組織，采用流水作業法施工，盡可能縮短從加水拌合到碾壓終了的延遲時間6、， 此時間不應超過并應短于水泥的終凝時間。2、下承層已通過各項指標驗收，其表面平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必須符合有關規定。3歡迎下載精品文檔3、施工前對下承層進行清掃，并適當灑水濕潤。4、恢復施工段的中線，直線每20m 設一中樁，平曲線每 10m 設一中樁。5、相關地下管線的預埋及回填等已完成并經驗收合格。6、水泥土施工應注重過程控制合前。即在施工過程中應從嚴控制各項指標滿足施工要求，如：水泥劑量、拌合均勻程度、碾壓順序及組合形式等都應在施工過程中及時修正并完成。7、水泥土施工與溫度有很大關系，為避免因溫度差異而加劇水泥土的技術指標變化，一般宜控制在 2025溫度條件下施工。8、水泥土的碾壓應區別與素土。即水泥土在充分的準備工作下應一次成型，及時檢測壓實度指標，不得對成型后的水泥土進行二次補壓，造成水泥土結構的破壞。9、水泥土施工應遵循“三快一密實”原則，即快速攤鋪、快速整平、碾壓密實、 快速檢測的方法，以保證整個施工過程在水泥初凝前結束。10、壓實成型后進行灑水養生，養生期不少于7 天。養生期間封閉交通，如分層連續施工應在 24 小時內完成。4歡迎下載