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1、6.5.36.5.3 混凝土閥門井施工方案混凝土閥門井施工方案6.5.3.16.5.3.1 墊層施工方案墊層施工方案1.C15 墊層采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。2. 混凝土不能連續澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。3.混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。4.混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于 7 晝夜。6.5.3.26.5.3.2 砌體工程砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并2、用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以 10mm 為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道3、砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。6.5.3.36.5.3.3 閥門井周的回填土閥門井周的回填土1、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。2、井周 50cm 寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM 范圍內應全部回填 C15 無砂大孔混合料（配比 425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。3、壓實機具： 按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。 在施工中，優先采用立式沖擊夯。4、壓實工藝： 井室4、周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm 范圍內的松土挖去， 換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱1 / 4進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周 60 公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。6.5.3.46.5.3.4 人孔、井框（蓋）安裝施工人孔、井框（蓋）安裝施工 1、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。5、具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗） ；用臨時蓋板將井口蓋好。2、對閥門井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定閥門井的井蓋 標高；將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進6、行夯實。6.5.3.56.5.3.5 水泥砂漿抹面以及防水涂層施工水泥砂漿抹面以及防水涂層施工1、 材料準備（1）水泥：325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品；砂：平均粒徑0.350.5mm 的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2、主要機具攪拌機、5mm 及 2mm 孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。3、作業條件 a.管支墩結構工程全部完成，并經監理驗收，達到合格標準。 b.管7、支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。c.抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。4、工藝流程： 基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、抹灰餅彈灰層控制線基層處理抹砂漿找平涂抹防水涂層抹砂漿保護養護a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。b.抹砂漿找平：采用 1:2 水泥砂漿抹面，10mm 厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。c.涂抹防水涂層：采用 1.5-2.0mm 厚合成高分子2 / 4防水涂層。防水涂層與抹灰層必須8、粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 d.抹砂漿保護：采用 1:2 水泥砂漿抹面，20mm 厚，抹灰層與防水涂層必須粘結 牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 e.養護：抹完面后要及時澆水養護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.5.46.5.4 閥門安裝施工方案閥門安裝施工方案6.5.4.1 閥門的安裝閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。 施工過程中要認真檢查， 精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤9、后，即可進行安裝。閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面最宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。對超過 1.8m 并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪10、間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。6.5.4.2 閥門連接面的安裝3 / 4安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使11、螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內腔。對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產生一個附加殘余力。安裝前要徹底清除管子內壁及外部螺紋的污物； 清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門， 然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查6.5.4.3 較重閥門的安裝安裝較重的閥門時（DN100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在閥門的法蘭或支架上，不應系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門4 / 4