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1、摘 要:黑河大壩高 130 m, 上游壩面采用 40 cm厚混凝土護(hù)坡,設(shè)計(jì)分塊尺寸為10 m10 m, 由于工期緊迫,采用了滑?？焖偈┕し?既滿足了設(shè)計(jì)分塊要求,又保證了計(jì)劃工期。關(guān)鍵詞:護(hù)坡;混凝土;施工1 工程概況黑河大壩為粘土心墻砂礫石壩 ,壩頂高程 600 m, 最大壩高 130 m, 壩頂長(zhǎng)度440 m, 頂寬 11 m 。 大壩上游 515 m高程以上坡面為厚度 40 cm的 c15 護(hù)坡混凝土,坡比 12.2?；炷疗旅姘?10 m 10 m分塊,塊間縫寬 1.5 cm 。因心墻土料填筑滯后 ,故對(duì)高程544 m以下坡面混凝土在大壩施工期有防滲要求,縫內(nèi)均安裝有 651 橡塑止2、水帶。待心墻土料填筑至設(shè)計(jì)高程后,護(hù)坡混凝土的防滲作用即告結(jié)束,要求在庫水位降落時(shí)必須有透水作用,排出壩體內(nèi)孔隙水,保持壩坡穩(wěn)定,故混凝土面板上設(shè)置有100 塑料排水管。排水管按 2 m 2 m 梅花形布置。排水管出口在施工防滲期是封閉的,水庫運(yùn)用期是打開的。2 快速施工法的提出根據(jù)大壩在施工期安全度汛的要求,護(hù)坡混凝土分三期施工,一期澆筑高程515527 m之間的混凝土 5 160 m3,1999年 4 月 16 日至 6 月 20 日完成;二期澆筑高程 527543.5m之間的混凝土 5 312 m3,2000年 6 月 4 日至 6月 30日完成;三期從高程 543.5 m澆至 598.3、5 m, 完成混凝土量為13 353 m3。面對(duì)工期短、強(qiáng)度高的計(jì)劃安排,若按 10 m 10 m的設(shè)計(jì)分塊逐塊澆筑方案,計(jì)劃工期就會(huì)落空,就會(huì)出現(xiàn)大壩不能安全度汛的嚴(yán)重后果 ,圍繞這個(gè)問題,經(jīng)過多種施工方案比較,借鑒以往的工程經(jīng)驗(yàn),結(jié)合黑河的具體情況分析,決定采用從下到上長(zhǎng)條帶大倉面滑模施工法分兩序、跑槽法澆筑。這樣可以減少設(shè)備的周轉(zhuǎn)次數(shù),序混凝土施工時(shí)不用立模,混凝土可以大方量連續(xù)澆筑,節(jié)省時(shí)間,加快進(jìn)度,不僅坡面混凝土能按期完成,也為整個(gè)大壩填筑贏得了時(shí)間。3 施工經(jīng)過3.1 施工流程護(hù)坡混凝土的施工流程見圖 1。1 / 43.2 坡面修整與碾壓上游壩殼料填筑過程中,每三層按 12.2 4、坡比放線一次,采用 1.4 m3 反鏟削坡修平,然后鋪填 4040 cm 厚墊層料,反鏟修整。上游壩殼小斷面填至一定高程后(一期高程 527,二期高程 543.5,三期高程為 598.5),測(cè)量人員按設(shè)計(jì)分縫每10 m 放一條坡線,人工掛線整坡至設(shè)計(jì)要求平整度,然后均勻、 充分灑水,用 10t斜坡振動(dòng)碾碾壓 6 遍,經(jīng)質(zhì)檢站坡面取樣檢查合格。3.3 護(hù)坡混凝土施工坡面每 10 m 劃為一個(gè)豎向條帶,即一個(gè)澆筑倉面,分兩序跳槽法澆筑。 橫向分縫隨混凝土的澆筑每上延 10 m 安設(shè)一次填縫板材,這樣就把表 1 c15 護(hù)坡混凝土配合比2 / 4圖 1 護(hù)坡混凝土施工流程圖混凝土分成設(shè)計(jì)要求 10 5、m10 m 的澆筑塊。(1)側(cè)模及止水安裝側(cè)模采用松木組合模板,兼作滑模支撐,規(guī)格為 5 cm19 cm400 cm 上下兩塊。 上緣安裝 l30 角鐵作為滑模上行的軌道,上下兩塊模板間安裝 651 像塑止水帶,止水帶搭接采用熱粘法。模板與角鐵焊制的三角支撐(側(cè)模外支撐)相連,三角支撐末端鉆孔插鋼釬錨固。混凝土分塊填縫材料為 l-600 型低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板。一序混凝土側(cè)模安裝時(shí)將其用小釘固定在側(cè)模內(nèi)側(cè)。(2)排水管埋設(shè)立模的同時(shí),按 2 m2 m 梅花布設(shè)排水管,每根排水管進(jìn)口端用無紡布包扎牢固埋于坡面墊層料內(nèi) ;出口端用10 mm 厚塑料蓋板粘封 ,用混凝土預(yù)制塊(15 cm20 cm6、30 cm)支護(hù)固定,使排水管安裝水平 ,并注意排水管出口頂部應(yīng)低于混凝土面 2 cm,以免滑模上升時(shí)發(fā)生位移。(3)滑模、卷揚(yáng)機(jī)就位滑模為桁架式結(jié)構(gòu),長(zhǎng) 13 m、寬 1 m、重 3 t,用兩臺(tái) 5 t 卷?xiàng)顧C(jī)牽引滑升。每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)用兩個(gè)3 t手搬葫蘆與頂部平臺(tái)預(yù)埋的地錨連接緊固。 為便于操作控制,卷揚(yáng)機(jī)電路開關(guān)安設(shè)在滑模中部控制臺(tái)上。(4)混凝土澆筑混凝土拌制及運(yùn)輸坡面砌護(hù)采用c15三級(jí)配混凝土,由拌和樓按設(shè)計(jì)配合比拌制,6 m3混凝土攪拌罐車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在每罐混凝土入倉時(shí)測(cè)定坍落度、入倉溫度、記錄每罐混凝土卸料時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)若發(fā)現(xiàn)混凝土過干或過稀時(shí) ,則立即反饋信息到拌合樓,以便及時(shí)調(diào)7、整糾正?；炷寥雮}、振搗混凝土采用溜槽入倉 ,每塊倉面設(shè)三道拼接溜槽,根據(jù)澆筑情況及時(shí)調(diào)整溜槽的入倉角度 ,混凝土攤鋪高度控制在 2 m以內(nèi),人工平倉使混凝土拌合物在倉內(nèi)均勻分布 ,并嚴(yán)格控制鋪料厚度,以免造成模板漂浮。用 4 臺(tái)模板提升配備一名專業(yè)人員站在滑模中部操作兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)牽引滑模,控制滑模每次提升距50 插入式振動(dòng)器在滑模前沿振搗,做到不漏振也不過振。3 / 4離 2030 cm,平均滑升速度不超過 3 m/h。混凝土收面隨著滑模提升,在滑模下側(cè) 2 m 處拖掛一鐵面拉模,人工站在拖模上二次收面。結(jié)果表面,這種方法效果好。保證了混凝土表面平整度。4 結(jié)束語(1)該工藝方法的顯著特點(diǎn)是施工速度快 ,不僅確保了黑河大壩護(hù)坡面板混凝土施工任務(wù)的按期完成 ,也為整個(gè)大壩填筑贏得了時(shí)間 ,是保證和提前工期的重要措施。(2)該方法不僅適用于壩體護(hù)坡混凝土施工 ,也可用于大型渠堤等混凝土護(hù)坡施工,實(shí)為一種較好的快速施工方法。4 / 4