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1、1.石灰穩定土施工技術要點和工藝（路拌法）1.準備下承層：下承層必須滿足相應的質量指標，下承層表面應平整、 標高和橫坡、 壓實度應符合設計規范要求，表面必須進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。2.施工放樣：下承層的準備工作做好后， 各項質量指標符合設計要求后， 應進行施工放樣，恢復路基中線和左右邊樁，每隔20 米設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。在指示樁上用明顯標記標出灰土邊緣的設計標高。3.備土、鋪灰：(1)備土：根據灰土層的寬度、厚度及最大干密度，計算出需要干燥土的數量；再根據土的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離和每一平方米灰土需要的石灰用量2、， 并確定石灰擺放的縱橫間距。 按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。(2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土輕壓1-2 遍，保證備灰時不產生大的車轍， 嚴禁重車在作業段內調頭。 備灰前根據灰劑量、 不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線， 以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。4.灑水悶料 : 如已整平的土含水量過小， 應在土層上灑水悶料。 灑水應均勻， 防止出現局部水分過多的現象3、，嚴禁灑水車在灑水段內停留和調頭。5.整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用6-8T 兩輪壓路機碾壓 1-2 遍，使其表面平整。6.卸置和攤鋪石灰：（1）按計算所得的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。（2）將石灰均勻攤開，石灰攤鋪完后，表面應沒有空白位置。量測石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合適。7.拌和、灑水：采用專用的穩定土拌和機進行路拌法施工，設專人跟隨拌和機， 隨時檢查拌和的深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。拌和深度應達穩定層底并宜侵入下承層 5-10mm ，以利上下層粘結。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。(1)土的含水量小，應4、首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些 (根據氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。(2)水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10 米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。(3)若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數，并注意下次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和， 以達到拌和均勻， 滿足規范要求為準。8.整平：用平地機，結合少量人工整平。(1)灰土5、拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。(2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1-2 遍。(3)利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。(4)平地機由外側起向內側進行刮平。(5)重復(3)(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止。9.碾壓（1）根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，兩側應多壓2-3 遍。（2）整平完成后，先用振動壓路機由路兩側向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2 輪寬，一般碾壓6-8 遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7 公里/小時,以后用 2.6、0-2.5 公里/小時,至無明顯輪跡 ,總之,碾壓時遵循 “ 由邊到中，先輕后重，由慢到快 ” 的原則。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證穩定土層表面不受破壞。（4）碾壓過程中。灰土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中。如有 “ 彈簧、松散、起皮 ” 等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水）或其他方法處理，使其達到質量要求。（6）在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求，終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外。要點提示：碾壓必須連續完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以7、減少碾壓成型時間， 合理配備為震動壓路機和三輪壓路機，碾壓過程中應行走順直， 低速行駛，橋頭處 10 米范圍內橫向碾壓。10.檢驗：（1）試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。（2）成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。(3) 要點提示：翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理；標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，實行左中右三條線控制標高；壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。11.接縫和調頭出的處理：（1）同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留 5-8m 不進行碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分在進行拌和。（2）拌和機械及其他機械不宜在已壓成的灰土層上調頭。如必須調頭， 應采取措施保護調頭部分，使灰土表層不受破壞。12.養生：不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養生期不少于 7 天，采用灑水養生法， 養生期間要保持灰土表面經常濕潤。 養生期內應封閉交通， 除灑水車外禁止一切車輛通行。必須設置明顯的標志牌。