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1、西外環橋面系及附屬工程施工方案（1）防撞護欄施工1、工藝流程清理現澆箱梁頂面（鑿毛、清理）測量放樣（內邊線、標高）綁扎護欄鋼筋鋼筋制作吊裝模板模板復測混凝土拌制、運輸制作混凝土試件澆筑混凝土拆模苫蓋灑水養護2、具體施工工藝2.1測量放樣現澆箱梁施工完畢后，檢查箱梁頂面標高，根據樁基的中心坐標，采用全站儀在箱梁頂面放出防撞護欄內邊線，用水平儀放出護欄頂標高位置，并在梁表面彈上墨線，在預埋鋼筋上用紅油漆標出標高，請監理復測認可。2.2鋼筋施工2.2.1墩柱鋼筋骨架在鋼筋加工場加工制作而成。施工時，采用吊車將鋼筋吊上梁頂，主筋與預留鋼筋焊接固定。安裝時要確保鋼筋頂部水平度及保護層厚度。2.2.2為了2、確保保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置符合要求的塑料墊塊，并互相錯開。2.2.3骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發生困難，鋼筋的間距、規格必須與設計一致。鋼筋綁扎成型自檢合格后，請監理檢查驗收。2.3模板施工2.3.1橋梁結構物防撞護欄是結構物建成后行車過程中惟一可見、影響造型美觀的外露工程，工程質量的好壞和幾何尺寸的準確與否直接影響工程的整體形象，所以對模板質量要求標準較高。模板面板采用t=6mm鋼板，肋板為10*10*0.8cm角鋼，保證了模板高質量的剛度。2.3.2模板底部與箱梁表面接觸處，采用砂漿嵌實找平，并保證砂漿不侵入墩柱模板內部，砂漿達到一定強度后方可澆筑混凝土3、，防止澆筑混凝土時漏漿。2.3.3鋼模板在使用前涂刷模板漆及脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的混凝土表面。2.4混凝土澆筑混凝土澆注前將模板內雜物清理干凈，符合要求后開始澆注混凝土。2.4.1利用混凝土攪拌運輸車運至混凝土澆筑現場，吊車、料斗配合入模。2.4.2混凝土采用分三層澆筑，分層位置為2變截面處。插入式振搗棒振搗。混凝土振搗時，振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋，與側模應保持5cm10cm的距離；插點要均勻，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍。混凝土振搗時間控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。振搗上層混凝土應將振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，使兩層混凝土結4、合成一體。2.4.3為避免墩頂砂漿過多產生松頂和強度不均勻現象，采用清除表面浮漿，進行二次振搗的方法處理。2.4.4混凝土的坍落度控制在12cm14cm左右。2.4.5養生根據現場施工條件及溫度情況，混凝土拆模后采用1層草簾、1層土工布覆蓋行養生，接縫處用膠帶進行粘接，直至養生期結束。2.5成品構件質量檢驗混凝土防撞欄澆筑實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2平面偏位(mm)4經緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸(mm)5尺量，每100m每側檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線；每lOOm每側檢查3處5預埋件位置(mm)5尺5、量：每件（2）橋面鋪裝混凝土施工1、工藝流程測量放樣（邊線、標高）清理現澆箱梁頂面（鑿除高點、鑿毛、清除頂面浮漿）鋪設鋼筋網片鋼筋網片進場混凝土拌制、運輸制作混凝土試件防水混凝土澆筑砼表面拉毛混凝土養護2、具體施工工藝2.1測量放樣現澆箱梁施工完畢后，復測現澆箱梁頂面標高，根據設計標高，鑿除混凝土較高部位，用水平儀放出混凝土頂標高位置，在預埋鋼筋上用紅油漆標出標高，請監理復測認可。2.2鋼筋網片施工2.2.1鋼筋網片由材料供應商按圖紙要求加工成型后運至現場。施工時按測量放出的混凝土頂標高控制其上下位置。鋪設前對梁頂面高出設計的部位進行鑿除，拉毛不到位的進行補鑿，并將頂面浮漿清除，雜物清理干凈，6、符合要求后開始鋪設。2.2.2鋪設時按照供貨商設計圖紙施工。網片連接采用搭接，搭接長度為35d，鋪裝完后底部采用定型高強塑料墊塊將網片墊起，保證其保護層厚度。2.3混凝土澆筑鋼筋網片鋪設完成后可進行混凝土分塊澆筑，混凝土澆筑前。需用清水濕潤梁板表面，以不產生積水為宜，混凝土攤平后，用平板振搗器，將混凝土全面振搗一遍，用以保證混凝土的密實度，因鋪裝面積較大，為防止施工裂縫的出現和基于施工的可行性，對其進行分塊。每次澆筑范圍為順橋向長50米，橫橋向寬度為8m。2.3.1利用混凝土攪拌運輸車運至混凝土澆筑現場直接澆筑。2.3.2混凝土振搗時，振搗棒應避免碰撞鋼筋，插點要均勻，移動間距不應超過其作用半7、徑的1.5倍。混凝土振搗時間控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。2.3.4混凝土的坍落度控制在1012cm左右。2.3.5養生根據現場施工條件及溫度情況，采用1層土工布覆蓋灑水養生，直至養生期結束。（3）伸縮縫施工橋面施工完畢后，安裝伸縮縫。1、切縫應按預先檢驗好的位置和圖紙要求進行，要保證切縫順直、切縫深度2、調整預埋鋼筋及梁間處理(堵縫)。3、預置伸縮縫調整定位、鋼筋安裝伸縮縫安置前應對伸縮縫再次進行檢驗，確定無誤后開始預置4、水泥混凝土澆筑首先應將兩側黑色路面用膠帶及塑料薄模各粘貼5080cm，保證澆筑混凝土過程中不污染路面。各項準備工作完成后，按預先批準的配合比拌制合格的水泥混凝土澆筑，下料時要在伸縮縫兩側對稱進行，并對稱插入振搗器對混凝土進行搗實。