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1、朱雀佳苑 1#、2#、3#樓級配砂石墊層工程施工方案一、概述本工程在基礎墊層下設置了250mm 砂石墊層。設計夯填度不得大于0.9 ，采用粒徑 30mm 石子的級配砂石。采用碾壓壓實法施工。樁間土開挖時穿插進行砂石墊層的鋪設，樁間土開挖先挖車庫H軸以南、1#樓20軸東范圍做樁基檢測， 檢測完畢后進行此段砂石墊層。砂石料入坑利用基坑北邊現有坡道作為主輸入口。砂石用裝載機攪拌并鋪平， 人工輔助鋪平，用 1T壓路機碾壓 3 遍。其中 1#樓0.000 為 407.900，主樓砂石墊層施工平面為 -9.42 ，車庫部分為 -8.62 ；2#樓0.000 為 407.400，主樓砂石墊層施工平面為 -92、.42 ，車庫部分為 -8.12 。砂石墊層厚度250mm 。二、施工準備：材料準備：石子：要求選用級配良好， 質地堅硬， 不含有機植物殘體、 垃圾等雜物的天然碎石，石子粒徑不得大于30mm ，含泥量不得大于5% 。砂：采用顆粒級配良好材質堅硬的中砂，不得含有雜草、樹根等有機雜質，含泥量不得大于3% 。機具準備：裝載機、壓路機、架子車、鐵鏟、蛙式電夯等。作業條件：對級配砂石進行技術鑒定，符合設計要求。地下水位已降至基底500mm 以下。砂石配合比選用具有試驗資質的試驗站提供的配合比報告進行砂石拌合。開挖基坑鋪設墊層時，必須避免擾動軟土層的表面和破壞坑底土的結構，因此基坑開挖后，應立即回填不能暴3、露過久。三、施工工藝和施工方法施工工藝：基底處理砂石鋪墊灑水（保證最佳含水率）振實試驗檢測施工方法：基底處理：首先將地基表面浮土、淤泥、雜物等清除干凈，并用蛙式電夯不少于 2 遍夯實，基坑面應做到表面平整， 無松散缺陷， 要求地基表面平整度控制在 30mm 。砂石鋪筑：鋪設砂石前， 在現場布設控制砂石墊層頂面500mm 線鋼筋樁，用紅油漆標識于鋼筋上，按夯填度計算好虛鋪厚度。本工程砂石墊層250mm ，夯填度要求不大于 0.9，則計算虛鋪厚度如下：2500.9=277.8mm 280mm 砂石墊層鋪設時， 應注意防止擾動基坑底部原土層和坑壁，對樁間土開挖超挖部分用不大于50mm 粒徑的開口砂石4、填至設計標高。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量。密實方法：壓路機碾壓時，要往復碾壓，碾壓三遍，以達到要求夯填度為準，如達不到設計夯填度繼續碾壓， 壓路機碾壓時， 應控制好碾壓速度， 碾壓要做到交叉重疊三分之一，防止局部面積有漏碾現象。壓路機碾壓每層結束后， 在邊角碾壓不到的地方， 要用蛙式打夯機壓實；最后一層碾壓結束后， 對上表面不平整及標高誤差較大之處，用人工進行適當平整、修補。人工修整時，應注意不得擾動砂石墊層下部。四、成品保護回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。砂石墊層施工結束后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。五、質量5、標準砂石地基質量檢驗標準項序允許偏差檢查項目或允許值檢查方法單位數值主 控項 目1 2 3 地基承載力設計要求載荷試驗或按規定方法檢查拌合時體積比或重量比現場實測配合比設計要求夯填度設計要求一般項目1 砂石料有機物含量砂石料含泥量石料粒徑% % mm 5 5 300 焙燒法2 水洗法3 篩分法4 含水量 (與最優含水量比較) % 2 烘干法5 鋪設厚度（與設計夯填度換算值比較）mm 50 水準儀六、質量記錄級配砂石技術鑒定記錄；砂及砂石地基分層回填現場試驗記錄；砂及砂石地基分層回填現場試驗點位示意圖；砂石地基檢驗批質量驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄；七、施工注意事項施工前應處理好基底， 將垃圾雜物6、清理干凈， 當有地下水時， 應保證地下水位降低到基底500mm以下。墊層鋪設必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數，邊緣和轉角、接槎，按規定搭接和碾壓密實，防止局部或大面積下沉。砂石墊層鋪設，應配專人及時處理砂窩、石堆問題，保證級配良好。堅持分層檢查砂石墊層的質量，每層砂石的干密度必須符合設計規定，不符合要求的部位應處理合格后，方可進行上層施工。八、安全要求及文明工地要求進入施工現場必須嚴格遵守安全生產勞動紀律并嚴格按照安全技術操作規程進行作業。作業隊必須在項目專職安全員的統一領導下進行現場安全管理。進入施工場地必須正確佩戴安全帽，系好帽帶，不合格的安全帽或安全帽損壞不得配戴。嚴禁把安全帽當坐墊使用。蛙式電夯應具有二級漏電保護，電線無破損， 插頭插座應完整； 嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。地內機具、設備的擺放整齊，嚴禁亂擺亂放。壓路機作業時配合人員嚴禁在壓路機作業面周圍作業，如有問題待壓路機停止作業后再人工修復。