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1、. . 通路為新建道路工程，設計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158 米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9 條東西向道路相交，其中鄭開大道為現狀道路， 鄭開大道北輔道、祭城路為同期設計道路，其余均為規劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規劃為四幅路橫斷面形式。本次設計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預埋15 孔電力電纜排管， 過路采用2 孔、8 孔、12 孔電力電纜排管； 人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（ CGCT-150/5) ，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（CGCT-150/82、) 。電力管道正常路段位于道路中東24 米處，渠化路段電力位于道路中東27 米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5 米，車行道下埋深不小于0.7 米；當管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用C15 素混凝土包封。電纜井采用現澆混凝土結構，混凝土抗滲等級不低于S6，電纜井內的鋼構件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24 米處和 27 米處，電纜排管向工作井側排水坡度不小于0.3% ，道路交叉口之間、道路西側工作井均位于距道路紅線外3.7 米處，現場施工時可根據實際情況調整。前期準備施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，3、砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地的建設；施工用水； 電力供應； 道路交通疏導； 管線調查； 施工材料等統籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織根據合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經驗的工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練的現場技術人員進行施工業。計劃投入施工人員計劃70 人：技術準備2.3.1、項目總工組織項目部工程技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖， 并對施工現場作進一步的實地察看，然后根據管線所處的位置以及技術要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監理工程師審核批準。2.3.2、及時辦理4、相關報驗報批手續；2.3.3、向參加施工的全體人員進行技術、安全等方面的交底。施工工藝流圖：. . 測量放樣3.1.1、根據設計院交樁的導線點以及監理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段 10m 一點，曲線段5m 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規定坡度放坡， 并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m 測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監理工程師審核批復。3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無5、誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。3.1.3、管道中心線不得大于10，直通檢查井的中心位置不得大于100 ，管道轉角處的檢查井中心位置不得大于20 。3.1.4、電力管道溝底寬度應符合下列要求： 管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm( 即每側各加150mm) 。 管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm( 即每側各加300mm) 。3.2 溝槽開挖 3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。 3.2.2、6、管溝開挖時， 與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。 3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3 米時，采用設置倒土平臺 （寬 400 ） ，確保人身安全。 3.2.4、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（ 1:1） ，采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工； 3.2.5、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應留10 厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。 3.2.6、溝槽開挖在確保一側堆土滿足規定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m, 堆土高度不超過1.5m。 3.2.7、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應與孔形狀相同，坑的側壁與孔外側間距不應7、小于0.4m。 3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。. . 3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。 3.2.10、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜 )線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。 3.2.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監理檢驗合格后再進行下道工序；3.3 基礎墊層施工 3.3.1、管道基礎墊層為10cm 厚 C15 混凝土，為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離8、析現象。 3.3.2 、電力管道基礎的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大干10mm ：高程誤差不應大于10mm 。 3.3.3、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm( 即每側各寬50mm) 。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。 3.3.4、管道基礎澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。基礎模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、 掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發現上述缺陷嚴重時應進行返工處理。基礎的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 3.3.5、電纜管道基礎9、混凝土基礎完工后回填 50mm 細砂，以便混凝土養生和安裝管道支架。3.4 管道敷設3.4.1、管道墊層完成，經監理檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、 彎曲質量等缺陷， 對于不符合質量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。3.4.2、 保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。3.4.3、 為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。 潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。 3.410、.4、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm 。3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15 細石混凝土填滿填實。 3.4.6、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接。插管時可用機械（插管機） 操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。 每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm 。 彎曲管道彎11、曲部分的管接頭應采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜物影響以后穿電纜。3.5 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5 米，車行道下埋深不小于0.7 米；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15 細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。3.6 檢查井澆筑3.6.1、鋼筋制作與安裝 在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。 鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。. . 鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃12、好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎下層保護層為40mm ，其他厚度為35mm 。 墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。3.6.2、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 模板內表面涂13、刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。3.6.3、澆筑混凝土 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。 混凝土運輸到現場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土澆筑時自由落差不大14、于2m，當大于2m 時，必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75 倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。 振搗棒與模板保持50mm l00mm 凈距。預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm 以上，防止洞口移位、變形。 混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm 。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚15、未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。 振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養生 當混凝土強度達到2.5MPa 以上時，方可拆除模板。 逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預留口位置的保護。 拆除模板后，必須在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態， 養護期最少不少于7d。3.6.5、 電纜井內接地安裝本工程電纜井內采用404鍍鋅扁鋼接地， 扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2 倍。3.6.6、 蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產資質的企業購買成16、品。蓋板采用C30 商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護層厚度 20mm 。蓋板的幾何尺寸必須達到設計標準，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30 混凝土井圈， 井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7 溝槽回填3.7.1、電纜管道工程的回填土，應在管道或檢查井按施工順序完成施工內容，并經隱蔽工程檢驗合格后進行。3.7.2、回填土前， 應先清除溝 (坑)內的遺留木料、 草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。3.7.3、進行溝. . 槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm ， 排管上覆土按照人行道結構回填，回填時應兩側對稱均勻回填，防止擠偏管子。3.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上 0.5m 范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。3.7.5、在管道兩側和頂部300mm 范圍內，應采用細砂或過篩細土回填。3.7.6、 檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內，不應有直徑大于lOOmm 的礫石， 碎磚等堅硬物，回填土嚴禁高檢查井圈的高程。