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1、混凝土U型渠道施工方案綜述 本工程項目有大量的砼工程屬于現(xiàn)澆砼斗、農(nóng)渠，這一部分工程占本項目投資的比重很大，也是本項目發(fā)揮最大效益，改善農(nóng)田灌溉條件，增加糧食產(chǎn)量，增加農(nóng)民收入的關鍵工程。為此，我項目部高度重視現(xiàn)澆砼U型槽工程質(zhì)量，確保做合格的工程。一、基槽土方工程施工1、測量放線渠道基槽根據(jù)已平整的田塊高程、滿足設計要求的灌排功能進行測量放樣后，再進行挖、填和修整。并嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度。每條斗渠、農(nóng)渠均須按設計要求進行測量放線并確定開挖斷面，要求渠成直線，高程、坡降、斷面、平整度等符合設計要求；2、新建填方渠道，填筑前清除填筑范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、腐蝕土和污物，刨松2、基土表面，適當灑水浸潤，然后攤鋪選定的土料，分層壓實。煤層鋪土厚度，機械壓實時，不大于30；人工夯實時，不大于20。土料含水量應按最優(yōu)含水量控制，壓實后的干密度應達到設計要求1.55g/cm3。逐段逐層壓實，經(jīng)驗收合格后方可開挖渠道。3、新建半挖半填渠道的填筑部位，應利用挖方土料按上條的要求進行填筑，達到密實、穩(wěn)定。在開挖和填筑施工中，宜避免擾動挖方基槽土的結(jié)構(gòu)。4、開挖方法挖方渠槽、填方渠槽按設計定好渠線中心樁，測量好高程，定好兩側(cè)開挖線。采用機械或人工開挖法施工時，線粗略開挖至接近渠底，再將中心樁移至渠底，重新測量高程后挖完剩下的土方。然后每隔510m挖出標準斷面，在兩個標準斷面間拉緊橫線3、，按橫線從上至下邊挖邊削坡，并用斷面樣板逐段檢查，反復修整，直至符合設計要求。5、每條斗渠、農(nóng)渠基槽開挖好后，施工方進行自檢合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收（斗渠邀請業(yè)主參加）?；垓炇蘸细窈螅皶r進行澆筑混凝土U型槽工序施工。二、現(xiàn)澆混凝土U型槽施工1、模板制安根據(jù)設計圖（見施工圖號）和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅固、經(jīng)濟合理模板。木模板制作的允許偏差，與澆邊坡砼板設計斜長和表面模板設計長度相當尺寸的偏差為20，與砼板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差3，模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）3，拼接的相鄰兩板面高度差1，現(xiàn)澆混凝土模板安裝凈距，沿渠道縱向、寬度方向的允許偏差為10、304、。2、原材料及配合比必須嚴把混凝土原材料關。水泥、砂、石子必須經(jīng)國家認可的有資質(zhì)的檢驗單位檢驗合格后，方可使用。按試驗確定的混凝土配合比進行配料（砼設計標號C20），不應擅自更改。水泥、砂、石、摻和料均應以重量計，水及外加劑可折算成體積加入。本項目區(qū)可將砂、石用量折算成體積配料，每天、每個單元工程均應稱量校核?；炷罸型槽施工前，應進行試驗性施工。按設計配合比稱料拌和，檢驗配合比；進行鋪筑試驗，確定鋪筑厚度和有關施工工藝參數(shù)。3、砼拌合及運輸混凝土應采用機械拌和。拌和時間應不少于2min?；炷翍S拌、隨運、隨用。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和。若澆筑前5、混凝土初凝，應按廢料處理。4、砼澆筑方法（1）澆筑混凝土前，土渠基應灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層厚度為1-2的水泥砂漿。水泥砂漿的水膠比，應較混凝土小0.03-0.05。（2）混凝土應對稱在兩邊邊坡等厚度、等高度同時入倉，人工用搗鏟、搗釬進行兩邊對稱搗固。這樣可避免兩側(cè)模板受壓不均、走模、變形、砼厚度不一。（3）采用人工搗固邊坡混凝土時，入倉厚度每層應不得大于25，并插入下層混凝土5左右，搗固的時間應以混凝土開始泛漿、不再冒氣泡為準。（4）現(xiàn)澆混凝土初凝后即可拆模，并及時原漿收面。收面后，混凝土表面應密實、平整、光滑，且無石子外露。如有問題及時處理。（5）混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護。三、資料及驗收從施工開始到工程竣工，所有施工質(zhì)量控制和檢查的資料，應隨時記錄在簿，登記造冊，整理歸檔，妥善保管，以備工程竣工驗收的需要。施工中的各道工序，均應嚴格檢查并驗收，前一道工序未驗收合格，不得進行下一道工序?，F(xiàn)澆混凝土U型槽工程完工后，應按有關工程驗收的標準報請監(jiān)理單位及業(yè)主單位驗收。