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1、現澆混凝土排水溝工程1、操作工藝（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不少于7d。（2、5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20處（如隨機抽20袋澆筑前要把模板內掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時應及時采取措施進行處理。（4）混凝土養護混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度3、也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當的溫度和濕度條件下進行。混凝土的養護就是為達到這個目的手段。應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。混凝土的養護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在養護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經常澆水保持濕潤。冬季施工12小時后開始養護，養護期28天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3、預制C20混凝土橋板及安裝（3）拆模4、與養生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養護法，混凝土在澆筑后12小時以內用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經常灑水濕養，也可根據實際情況提前灑水濕養。3.2每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。3.3養護用水的質量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當氣溫低于+5時不得灑水。（4）、安裝4.1、橋板安裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。4.2、運輸時一定要小心墊穩墊實，以防運輸過程中損壞；4.3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4.4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模5、，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。4.5、如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。混凝土擋土墻工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分5、現澆砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現澆墻身砼：現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋6、間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件 3 / 3