人工挖孔樁及抗浮錨桿施工方案(4頁).pdf
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2022-07-22
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1、人工挖孔樁及抗浮錨桿施工方案1 工程概況本工程位于浮山新區(qū)七小區(qū)二期,32#35#樓地下車庫,采用人工挖孔樁基礎,抗浮錨桿抵抗地下水的浮托力。2 編寫依據(jù)2.1 青島市勘察測繪研究院提供的“浮山新區(qū)七小區(qū)二期工程巖土工程勘察報告”;2.2 青島三圓建筑設計有限公司提供的浮山新區(qū)七小區(qū)二期工程32-35 樓 “基礎詳圖” 及 “樁基設計說明”;3 設計要求3.1 人工挖孔樁采用人工挖孔成孔,井內(nèi)降水,樁徑9001500mm ,分 AB兩型樁,護壁及樁身混凝土 C35,樁身通長配筋, 樁長 510m ,樁端入強風化花崗巖1.11.5m ,其余詳樁基設計說明。3.2 抗浮錨桿抗浮錨桿穿透角礫層,并嵌2、入風化巖2m以上錨固,錨桿孔徑100mm ,采用先注漿后打入錨桿的施工工藝,注M30水泥砂漿,灰砂比1:1 ,水灰比 0.38-0.4,錨桿鋼筋采用28 螺紋,錨桿在底板與巖層界面上下各250mm 范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂,減少錨桿銹蝕。錨桿施工前進行試驗。4 施工方案4.1 施工準備開工前辦理好城管、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、公安等職能管理部門的批準手續(xù),做好可能因工程施工帶來不利影響的周邊居民,單位的協(xié)調(diào)工作。4.1.1技術準備與建設單位、 工程監(jiān)理共同對施工方案措施的可行性進行充分論證,使之切實可行。 組織有關人員進行圖紙會審,確定整個工程的施工工序、主要施工設備、 施工方法和施工工藝,進行技術交底,使進場施3、工技術人員領會設計意圖,編制具體施工方案和進度計劃。摸清場區(qū)影響范圍內(nèi)地下管網(wǎng)設施的分布情況,以利防護。4.1.2組織準備組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部,進行統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮。建立項目經(jīng)理部同建設單位、總包單位、 設計單位、 監(jiān)理單位的直接聯(lián)絡關系。組織施工用料進場,對進場材料進行復驗,并原樣封存。在材料使用過程中,嚴格做到“四驗”、“三把關”,即“驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”,“材料供應人員把關,技術質(zhì)量實驗人員把關,施工操作者把關”。對不負責任或玩忽職守的采購人和驗收人進行嚴厲處罰。無產(chǎn)品合格證、 準用證或不合格材料,堅決禁止使用。4.1.3施工測量根據(jù)甲方提供的控制點現(xiàn)場定位放線,把4、控制點轉測到場區(qū)和建筑物周圍,并設多處固定點加以保護,作為施工控制依據(jù)。4.1.4現(xiàn)場準備 作好“三通一平”及現(xiàn)場的總平面布置。 接通施工用水、用電、準備好臨設。 組織相關施工設備進入施工現(xiàn)場,并進行設備試運行。 修建臨時設施,包括辦公室、生活區(qū)、伙房、廁所、材料庫及各種工具棚等。4.2 施工工藝A人工挖孔樁 建筑物定位放線 樁位定位放線 成孔制作鋼筋籠吊放鋼筋籠灌樁養(yǎng)護清理現(xiàn)場、測樁。B抗浮錨桿施工準備放線鉆機就位校正孔位鉆孔至設計孔深插筋注漿養(yǎng)護錨桿張拉鎖定。4.3 方案要點A人工挖孔樁 根據(jù)現(xiàn)有場地條件,先控制擬建物外軸線大框再用交繪法測定樁位。 在測量放線的基礎上,將各軸線及樁位布好。5、 人工挖孔樁的孔口,按照規(guī)范要求,高出地面1520cm ,根據(jù)地質(zhì)條件及巖土層性質(zhì)決定是否采用護壁及護壁類型。 采用 2人一組, 一組同時開挖兩個孔,井上井下配合的組合形式,開挖過程中隨挖隨驗,確保樁位準確。 各樁孔均先挖至報驗深度。 入巖部分必須滿足1 倍樁徑,并做好鍋底。 根據(jù)地質(zhì)報告,該場區(qū)地下水較少,排水時將潛水泵放入孔底,直接采用孔內(nèi)排水法降低地下水位。 鋼筋工程施工按質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行,鋼筋籠的制作由專人負責,設專職電焊工2 名,綁扎工 8 名。 根據(jù)一期工程經(jīng)驗,鋼筋籠加勁箍之間外加一道加強圈,防止鋼筋籠出現(xiàn)“塌腰”現(xiàn)象。 灌注砼時為保證砼配合比準確,計量過磅; 施工中盡量抽干6、孔內(nèi)積水,方可進行砼灌注。本工程局部區(qū)域存在含水砂層,人工挖孔樁施工難度大,傳統(tǒng)工藝很難保證施工安全。為解決流沙層對人工挖孔樁帶來的安全隱患,我公司擬定采用近期由我公司高級工程師章志剛研制發(fā)明的外滑模板支護成井工藝進行成孔施工。本工藝的主要特點是采用了上掛、下沉的新工藝。 上掛是指鋼筋混凝土護壁,節(jié)節(jié)相串,以掛壁的形式向下延長,新的混凝土護壁在外滑模板內(nèi)完成; 下沉是指外滑模板上端始終包裹在鋼筋混凝土護壁外,成外模, 并可邊挖邊沉向下滑移。工人就象在一個“堡壘”中工作,周圍的砂土變形很小,很難形成流砂狀態(tài),從而達到理想的成孔效果。B抗浮錨桿 桿體的加工:桿體搭接采用雙面焊接,并加工對中支架,桿7、體必須提前準備,保證施工進度; 設備的選用: 錨桿入巖約2.50 米,鉆進時所需的扭距較大,因此,鉆機必須保證具有較大扭距,本工程選用GMZ-15專用錨桿鉆機,以保證工程的順利進行; 錨桿正式施工前,施工3 根進行錨桿試驗,參照CECS22 :90 規(guī)程執(zhí)行。5. 質(zhì)量保證措施5.1 嚴格按國家有關規(guī)范及設計圖紙的要求施工,隨時接受建設單位及監(jiān)理工程師的檢查、檢驗,并按要求改正。5.2 施工前由總工程師主持,工程技術負責人收集、整理、編制有關資料和數(shù)據(jù),審閱施工圖紙,按照施工技術組織方案的要求,向現(xiàn)場施工人員作全面細致的技術交底。5.3 以總工程師為首組織質(zhì)量體系,對每一道工序必須經(jīng)主要操作者8、簽字,質(zhì)檢員驗收方可進行下道工序的施工,以施工工序的質(zhì)量來保證成樁質(zhì)量,認真做好施工日志。5.4 及時檢查匯總施工進度,如果施工進度完不成計劃,及時增加人員及設備,保證按期完成施工任務。5.5 在錨孔的成孔過程中,要根據(jù)設計及規(guī)范規(guī)定對鉆機進行定位、安裝、調(diào)整角度,并控制好成孔深度,確保其孔位垂直偏差符合設計規(guī)范規(guī)定;5.6 錨桿桿體加工前,對材料進行抗拉實驗抽檢,保證桿體的抗拉力,桿體的連接采用雙面搭接焊接,搭接長度不小于5d;5.7 錨桿桿體材料設置對中支架,對中支架三面焊接,間距不得大于2 米;5.8 嚴格按照水灰比拌制水泥漿,注漿過程中根據(jù)實際情況采用二次或三次注漿,注漿壓力為 0.89、 1.5Mpa;5.9 錨桿成孔后,應立即灌注水泥漿以防塌孔;5.10 在施工中,每道工序作好工序記錄,嚴格驗收,不經(jīng)驗收,不得進入下一道工序。6 安全措施6.1 牢固樹立“安全第一,預防為主“的思想,建立健全崗位責任制,施工人員嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),違章指揮; 6.2 根據(jù)不同的工序、工種制定出各自的安全規(guī)程,掛入施工現(xiàn)場, 并互相監(jiān)督, 嚴格執(zhí)行;6.3 設立專職安全員,負責整個施工的安全工作。現(xiàn)場設有明顯標志牌,施工過程中所有進入現(xiàn)場的人員均需配戴安全帽,無關人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。6.4 經(jīng)常檢查樁孔護壁施工質(zhì)量和變形情況,發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應措施;對運土吊筐10、搖把、滑輪、吊繩等經(jīng)常檢查、檢修,防止發(fā)生意外事故;挖孔使用的吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊裝置;6.5 挖孔時檢測井下氣體,并采取必要的通風措施;6.6 夜間施工必須有足夠的照明設備,電器及照明設備必須由持證電工負責維護,其它人員不得亂動。6.7 特殊工種的工作人員必須持證上崗,嚴禁無證操作、盲目操作,施工操作中必須按規(guī)程執(zhí)行;6.8 保持場地整潔,材料堆放整齊,做到文明生產(chǎn),安全施工。7 組織措施7.1 技術組織措施本工程包括人工挖孔樁、抗浮錨桿兩個分項工程,施工中工序繁雜,工期較短,只有科學的管理, 合理的組織協(xié)調(diào),才能確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)高效的的按期完成我單位擬根據(jù)工程特性及內(nèi)部管理的要11、求,分別從施工、質(zhì)量、安全三方面成立了領導小組,并最終組成項目經(jīng)理部,使其在項目經(jīng)理的統(tǒng)一組織領導下全面貫徹ISO9000 族質(zhì)量體系標準,以提高效率、 縮短工期、保證質(zhì)量7.2 施工組織措施根據(jù)工程實際情況, 成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部, 進行全面管理 . 由副經(jīng)理擔任施工組織的總調(diào)度 , 指揮現(xiàn)場施工. 設專職安全員 , 負責現(xiàn)場安全施工。7.3 施工質(zhì)量措施本工程的質(zhì)量控制以優(yōu)質(zhì)工程的考核指標為工程管理的目標, 根據(jù) ISO9000 質(zhì)量體系標準 ,實施全面質(zhì)量管理.成立以總工程師為首的質(zhì)量保證體系, 由經(jīng)驗豐富的高級工程師任質(zhì)量檢查員 . 工程施工實施施工員對工程負責人負責, 工程負責人對質(zhì)檢員負責, 質(zhì)檢員對主任工程師負責的三級質(zhì)量保證體系。