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1、彩色 透水混凝土施工方案一、簡介彩色透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。其由歐美、 日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷， 開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時，是保護自然、 維護生態(tài)平衡、 能緩解城市熱島效應的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設計的創(chuàng)意， 針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方2、面。二、透水混凝土1、材料的組成：透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。（ 1）透水混凝土專用膠結劑由上海豐邦建材有限公司生產(chǎn)的一種專用膠結劑，其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。透水混凝土物理力學性能編號項目透水地坪性能1 抗壓強度 (MPa)20-302 抗折強度 (MPa)3.0-4.53 相對密度 (t/m3)1.90-2.054 空隙率 (%)15-255 透水系數(shù) (mm/s)2.0-25.06 莫氏硬度6.97 防滑系數(shù) (BPN)603、8 抗凍性(-25 。C)10抗凍性的檢測方法 :-25。C 2。 C冷凍 2 小時 , 放入溫度不低于10。C的清水中融化2 小時為一循環(huán) , 共進行 10 次凍融循環(huán) . 觀察試樣有無出現(xiàn)裂紋, 剝落現(xiàn)象 .（ 2）碎石：透水混凝土用的碎石應具有技術要求，本公司采用二級品標準的高石，其物理性能指標見（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標表（表一）序號指標名稱指標1 壓碎指標（ % ）15 2 針片狀顆粒含量（% ）15 3 含泥量（ % ）1 4 表觀密度（ kg/m3）2500 5 緊裝堆積密度（kg/m3）14、350 6 空隙率（ % ）47 碎石按顆粒分號（2 級）碎石的分號1#2#3# 粒度范圍（ mm ）2.4 4.75 4.75 9.5 9.6 13.2 碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。（ 3）水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。2、三種原材料在施工過程中配合比：要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現(xiàn)場負責人必須嚴格控制比例。透水混凝土配合比（按質量計）：3、透水混凝土的品種普通素色透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。標準色透水混凝土：以普通水泥本5、色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土，色彩屬一般。艷麗色透水混凝土：以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土，色彩艷麗。組合壓模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。組合紙模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。組合噴涂工藝的透水混凝土：由彩色混凝土噴涂工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。以上各類透水混凝土工藝，是根據(jù)項目的不同地點、環(huán)境、承載要求以及基礎條件等不同，而進行針對性的設計及應用的，在圖案變化、色彩變化上有更多的適用性和實用性。三、透水混凝土路面基層的要求1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的6、強度原因，大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應用面板厚度不同，對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8 公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10 公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3 公分，下層為素色透水混凝土層。2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當?shù)膹姸韧猓氂休^好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7 倍的基層厚度，且不超過50mm 。墊層一般采用天然碎石，7、粒徑小于10mm ，俗稱瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。四、透水混凝土的施工一般按 8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，豐邦彩石提供以下的施工方案。1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求8、一專多用，一人多職。2）物質準備：透水混凝土施實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。物質準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段， 因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快， 為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用9、的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖紙要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。1）立模：施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、 泛水坡10、度等的問題。2）攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類） ，保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30 秒后，使其初步混合， 再將規(guī)定量的水分2-3 次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2 分鐘。 視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。透水混凝土攪拌工藝流程圖注意事項：（ 1）施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。（ 2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入11、量，水在攪拌中分2-3 次加入，不允許一次性加入。（ 3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。3）運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快， 一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在 10 分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。4）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。 對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1 。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實，搗實不宜采用高頻振動器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事項：（ 1）松12、鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。（ 2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（ 3）攤鋪時盡量快和正確。（ 4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。4）養(yǎng)護：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后，當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)護，所有養(yǎng)護期不得少于 7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)護， 透水混凝土在澆注后1 天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在 8 小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水，透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)護時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護期為1421 天，高溫時不少于14 天，低溫時不少于21天， 5以下施工，養(yǎng)護期不少于28 天。碎石混合攪拌混合料水 泥攤鋪膠結料4、涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右， 涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過長使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。