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1、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋砼地面施工措施一、編制依據(jù)1. 施工圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 二、工程概況1.物華天寶鍍膜科技有限公司廠房工程，建筑面積約為41273.91m2，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，其地面的使用要求較高。地面做法：地面設(shè)計為300mm 厚 3:7 灰土壓實200mm 厚水穩(wěn)石料墊層（無機料為沙、石、水泥）200mm厚 C30 混凝土地面，配直徑8mm2、 螺紋鋼筋單層雙向180 的鋼筋網(wǎng)片。 （混凝土上做耐磨面層）。地面設(shè)計為300mm 厚 3:7 灰土壓實150mm 厚水穩(wěn)石料墊層（無機料為沙、石、水泥）150mm厚 C30 混凝土地面，配直徑4mm 單層雙向 180 的鋼筋網(wǎng)片。（混凝土上做耐磨面層）。三、施工部署1. 施工準(zhǔn)備施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，明確地面工程施工工藝，對特殊地面分析其施工中的難點，作到施工中心中有數(shù)。對工人作好技術(shù)交底。測量人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場0.00確定好砼地面的標(biāo)高，并按要求設(shè)置好高程控制樁，同時對做好的高程控制樁加以保護。器具配置測 量 器 具 配 置 表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1 光學(xué)經(jīng)緯儀J23、 臺1 2 自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-1 臺1 3 鋼卷尺50m 把1 4 塔尺5m 根1 2. 施工材料準(zhǔn)備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必須按現(xiàn)場工程量的多少配備齊足夠的鋼筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必須經(jīng)檢驗合格。3. 施工人員準(zhǔn)備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，我公司將從單位內(nèi)部選擇勞動素質(zhì)好，技術(shù)能力強的工人進行施工作業(yè)，作業(yè)人員暫定120人。如遇特殊情況，將從當(dāng)?shù)馗鶕?jù)需要增加作業(yè)人員。四、主要施工方法及施工措施1. 砼地面施工做法：300 厚 3:7 灰土夯實水穩(wěn)石料墊層200 厚C30 砼墊層 200厚 HRB 8180 雙層單向配筋4、。2. 施工措施：原地面找平澆水碾壓3:7 灰土，地基處理完畢，經(jīng)建設(shè)單位代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始鋪設(shè)無機料墊層。為保證無機料墊層的壓實度，本工程無機料墊層采用攤鋪機作業(yè)，鋪設(shè)厚度為200（150）MM ，并采用 18T 壓路機碾壓 6-8 遍直至無明顯輪跡為止，邊角地帶用人工機具夯實。墊層鋪設(shè)除嚴(yán)格控制壓實度外，還應(yīng)按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制好平整度、高程及厚度。施工前應(yīng)保證現(xiàn)場無機料到位，且無機料應(yīng)具備一定的強度和良好級配，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。無機料粒徑應(yīng)控制在2-3 以內(nèi)，防止砼施工時漿料滲入到無機料墊層中，影響到砼質(zhì)量。3. 鋼筋工程施工鋼筋原材料的選用、檢驗及存放，根據(jù)設(shè)計5、要求，本工程鋼筋采用HRB400級鋼筋和直徑 4 冷拔絲。鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及材料試驗報告單，進場后嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。不合格鋼材一律不準(zhǔn)用于工程上。鋼筋運到現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按批次掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要平整夯實， 鋪設(shè)一層碎石， 并設(shè)排水坡度， 四周挖設(shè)排水溝， 以利泄水。4. 安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用木模。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼6、。 模板安裝完畢后， 再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整，不合格的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。5. 砼澆筑測量放樣測量放樣是大面積混凝土地面施工的重要準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計圖紙嚴(yán)格布置好平面控制點及高程控制點， 并按規(guī)范要求做好砼版塊的劃分，砼版塊擬劃分方法以鋼構(gòu)縱橫跨中心線為閉合網(wǎng)劃分，具體情況在施工過程中與甲方技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起定奪。同時還引入臨時水準(zhǔn)點， 以便復(fù)核地面標(biāo)高。 在澆筑過程中要進行復(fù)核， 做到勤測、勤核、勤糾偏，確?；炷恋孛娴钠矫嫖恢煤透叱谭显O(shè)計要求。澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、7、質(zhì)量部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)鋼筋隱蔽工程驗收和砼澆灌許可證后才能進行砼的澆灌；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案， 并認(rèn)真向全體操作人員進行作業(yè)交底；砼澆筑線路根據(jù)現(xiàn)場需要進行。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，砼間隔時間不大于2 小時。砼振搗用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗時間不少于30 秒。砼澆灌中，安排專門模板工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確保模板工程和鋼筋工程的質(zhì)量。砼澆灌時，設(shè)專人負(fù)責(zé)和商品砼公司聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場澆灌情況隨時調(diào)整坍落度。并派試驗人員 2 小時一次抽查砼材料的計量情況。砼材料計量允許誤差：水泥、外摻斜2，粗、細(xì)骨料 3，水、外8、加劑 2，砼坍落度檢查每一工作班至少二次。每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動及時檢查。澆灌過程中應(yīng)派專人對預(yù)留管洞及鐵件進行保護，確保位置的正確性。認(rèn)真做好砼工程施工記錄6. 振搗插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部以及安設(shè)鋼筋的部位。首先用插入式振搗器在模板邊緣等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其左右半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。砼在全面振搗后，再用振動器進一步拖拉振實并初步整平。振動器往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 1.5m/min為9、宜。對不平之處，及時鋪以人工補填找平。7. 表面整修振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機身的移動將混凝土表面整平，砼整平后應(yīng)及時加入耐磨材料并開始耐磨地面的施工。8. 養(yǎng)護混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。使混凝土達(dá)到規(guī)定的強度。養(yǎng)護時間由試驗確定，以混凝土達(dá)到28d 強度的 80% 以上為準(zhǔn)。在養(yǎng)護期間，禁止行人通行以保護混凝土路面質(zhì)量。9. 分格縫施工為防止混凝土地面在溫度變化時板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土地面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。分格縫的施工做到位置準(zhǔn)確， 構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，以確?；炷恋孛媸褂眯阅?。分格縫之間采用2 厚泡沫板，深度為20 ，長度為分格縫長度。