隧道初期支付施工技術(shù)方案(5頁).doc
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2022-07-22
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1、某某隧道 (樁號)(S4b)段初期支護一、工程概況該段洞內(nèi)的襯砌類型為S4b屬于類圍巖,里程為:K92+828K92+845.二、組織機構(gòu)及施工準備施工技術(shù)室負責(zé)隧道中軸線、高程的測量控制。施工過程中的監(jiān)控量測,試驗試件的取樣與制作,以及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等工作。安質(zhì)檢室負責(zé)制定嚴密的安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施,并在施工中監(jiān)督各方面執(zhí)行情況,配合檢查工程師和監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查。物資設(shè)備室負責(zé)隧道施工材料的供應(yīng)和機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,保證施工材料質(zhì)量及供應(yīng)和施工機械正常運轉(zhuǎn)。爆破班負責(zé)錨桿打眼與安設(shè)及混凝土噴射的施工;物質(zhì)班負責(zé)現(xiàn)場鋼拱架的安設(shè)及鋼筋網(wǎng)的焊接;現(xiàn)場領(lǐng)工負責(zé)現(xiàn)場總體施工步驟的安排及人員2、調(diào)度。三、機械配置根據(jù)設(shè)計和工期要求,結(jié)合巖溶溝谷地貌隧道圍巖的地質(zhì)產(chǎn)狀,機械配置要和施工方法相輔構(gòu)成。既要注重性能先進,又要配置合理,初期支護要及時穩(wěn)定。因此機械的配置要充足,綜合考慮所有施工環(huán)節(jié)。四、施工方案1)、施工準備施工準備工作全面充分,施工用水用電有保障,施工機械設(shè)備保證良好的工作性能,施工材料進行嚴格的材質(zhì)檢驗,并能夠保證及時供應(yīng);測量精確放出隧道的中軸線、標高。一切準備妥當(dāng),報請駐地監(jiān)理工程師檢查,同意開工后,進行施工。2)、初期支護施工方案開挖完成后及時施工初期支護。根據(jù)本隧道各段地質(zhì)情況和設(shè)計要求,各段初期支護的組成不同。施工方法及工序要求如下:上臺階開挖完成后,處理欠挖基3、巖和基巖表面,進行C25混凝土初噴,厚度35cm;待其終凝后按設(shè)計要求的位置打入系統(tǒng)錨桿、安設(shè)工字鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng),并進行復(fù)噴,復(fù)噴每次710cm,直至達到設(shè)計要求厚度25cm。下臺階開挖完成后,同樣按照以上方法進行支護,但需接長工字鋼拱架至邊墻底腳并錨固結(jié)實。(1)、錨桿錨桿均選用25中空注漿錨桿。在初噴砼終凝后,按設(shè)計位置1.0*1.0梅花型布置定出孔徑,作好標識,使用TY-28鉆機鉆孔,孔徑38mm。鉆孔深度允許偏差控制在15mm內(nèi),鉆孔完畢,報請駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,插入裝好錨頭的錨桿,安裝止?jié){塞、墊板、螺母,注漿時應(yīng)注意將眼孔中的氣體排出。注漿時應(yīng)確保漿液注滿孔體。(2)、掛鋼4、筋網(wǎng)在鋼支架施工完畢、錨桿強度達到承重要求后,隨受噴面起伏鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),并應(yīng)與受噴面密貼。使用前除銹要干凈,鋼筋網(wǎng)要焊接在系統(tǒng)錨桿尾部和鋼拱架上,保證噴射砼時不晃動。(3)、架設(shè)格柵拱架格柵采用鋼筋焊接而成,各焊接處雙面焊接,焊縫厚度不小于4mm,焊縫厚度均勻,施焊時不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。 (4)、初噴C25混凝土噴射混凝土的配合比由試驗確定,應(yīng)符合混凝土設(shè)計強度和噴射的工藝要求。水泥宜選用普通硅酸鹽水泥,標號P.O42.5號,砂采用機制砂石,石料采用質(zhì)地堅硬的碎石,最大粒徑不大于15mm,速凝劑參量通過試驗確定,要求初凝時間不超過5min,終凝時間不超過10min。5、噴射混凝土配料要求如下:混凝土配量偏差(按重量計)材料名稱偏差%水泥和干燥狀態(tài)混合材料-2,+2粗、細骨料 -3,+3水、外加劑-1,+1拌合應(yīng)力求均勻,顏色一致。摻有速凝劑的混合料的有效時間不得超過20min。噴射機械選用強制式攪拌機拌合干料,空壓機送風(fēng),高壓泵送水,混凝土噴射機噴射。噴射采用濕噴法,分段、分片從下而上順序進行,噴射前檢查受噴面尺寸,確認開挖斷面符合設(shè)計要求后,用水或高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物清洗干凈,并對機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),確認無誤后再正式噴射。噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時應(yīng)及時清除,噴射機工作氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa之間,噴頭處的水壓要大于氣壓;噴頭應(yīng)與6、受噴面垂直,間距保持在0.61.2m為宜。如果受噴面有水,應(yīng)采取下列措施:改變混凝土配合比,增加水泥用量,先噴干混合料,待其與涌水融合后,再逐漸加水噴射。噴射時,先從遠離出水點處開始,再逐漸向涌水點逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,將水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹.?dāng)涌水嚴重時,設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴射。 工藝流程如下粗骨料 壓縮空氣細骨料水泥 攪拌機 噴射機 噴頭 水速凝劑外加劑 噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,保證混凝土表面充分濕潤,且養(yǎng)護期不少于7天。、復(fù)噴砼在錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)施工完畢,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格,同意隱蔽后,進行復(fù)噴混凝土至設(shè)計要求厚度25cm。復(fù)噴時,先噴鋼架與圍巖之間空隙7、,后噴射鋼架之間,并且在噴射過程中射束盡量避開錨桿和鋼筋,以便減少砼回彈量。復(fù)噴工藝要求同初噴。五、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量措施配備熟練的技術(shù)工人,如電工、電焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、鋼筋工、施工機械操作等技術(shù)工人,嚴格執(zhí)行持證上崗制度,對規(guī)定持證上崗的人員全部進行培訓(xùn),考試合格、取得崗位證書后上崗。六、施工技術(shù)保證措施嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度:將技術(shù)標準、質(zhì)量標準、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向領(lǐng)工員、工班長書面交底;施工技術(shù)交底,執(zhí)行書面交底,包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤簽字后,交付領(lǐng)工員、工班長簽收。七、安全保證體系及確保工程安全措施1)安8、全保證體系目標完全按照業(yè)主的和公司確定的“安全生產(chǎn)零事故”的安全目標施工。2)確保工程安全措施開展安全教育,上崗前,由單位領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織全體人員,認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程,提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長和安全員進行班前講話,提出當(dāng)天安全生產(chǎn)具體要求和注意事項,做到預(yù)防為主,防治結(jié)合。八、環(huán)境保護與水土保持措施1)環(huán)境保護作好環(huán)境保護工作,是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。項目部要按照ISO14001環(huán)境管理體系標準要求成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、總工程師為副組長、各部門負責(zé)人參加的環(huán)境保護體系,經(jīng)理部配備專職環(huán)境保護工程師、工班設(shè)兼職環(huán)境保護人員,保持當(dāng)?shù)鼐用裾5墓ぷ魃瞽h(huán)境。2)確保環(huán)境措施土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋,減少污染。場地出口設(shè)洗車槽,并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗,嚴禁遺灑,運碴車輛的碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋,嚴防落土掉碴污染道路,影響環(huán)境