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1、現(xiàn)澆排架柱施工何 剛 , 盧 健(北京城建集團(tuán) 地鐵工程指揮部 , 北京 100025)【摘要】結(jié)合大跨度單層工業(yè)廠房工程實(shí)踐 , 論述了排架柱施工的控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 。【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土 排架柱 施工縫 預(yù)埋件1 前言2 排架柱的混凝土施工中心線定位5 mm 尺量下弦 中心 線對(duì) 定位 軸5 mm 尺量構(gòu)件 中心 線對(duì) 定位 軸5 mm 尺量相鄰板下 抹灰 5 mm板 直尺、楔形和塞尺工業(yè)廠房一般作業(yè)面積較大 , 因此多采用大跨度單層廠房 , 現(xiàn)比較普遍采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu) 。其中預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)形式為 :豎向承重結(jié)構(gòu)為混凝土柱 , 屋面為預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架 。混凝土柱采用預(yù)2、制或現(xiàn)澆 。結(jié)合以往同類結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn) , 現(xiàn)澆混凝土柱子的施工具有一定的難度 。這主要是因?yàn)楝F(xiàn)澆排架柱具有如下特點(diǎn) :(1)總體柱身超高 。(2)排架柱截面較小 。(3)牛腿部位鋼筋密集 :在柱的牛腿部位鋼筋縱橫交錯(cuò) , 而柱箍筋又需加密 。(4)牛腿面預(yù)埋件平整度要求高 :吊車梁安裝的基礎(chǔ)就是牛腿預(yù)埋件 。因此 , 預(yù)埋件不但本身平整度要達(dá)到要求 , 而且 , 每條軸線上的牛腿頂面標(biāo)高也必須一致 。為控制好混凝土柱的截面尺寸 、垂直度及預(yù)埋件的標(biāo)高 , 需從五方面控制混凝土柱的施工 :施工縫的留置 ;鋼筋的綁扎 ;模板的施工 ;混凝土的澆筑 ;預(yù)埋件的安裝 。表 3 允許偏差及檢查方法構(gòu)件控3、制項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法吊車梁 軸線位置偏移梁上表面標(biāo)高 +0, -5 mm 用水準(zhǔn)儀或尺量屋架 線位置偏移垂直度 桁架拱形屋架 1 250 屋架高 用經(jīng)緯儀 、吊線和尺量天窗架 線位置偏移垂直度 1 300 天窗架高 用經(jīng)緯儀 、吊線和尺量表面平整度 不抹灰 3 mm2.1 施工縫的留置由于排架柱的高度較高 , 為保證混凝土質(zhì)量 , 排架柱需分段澆筑 , 應(yīng)特別防止柱 子出現(xiàn)爛根 、離析等現(xiàn)象 。排架柱的施工共分三次完成 , 第一步的施工縫留設(shè)在牛腿下 50 mm 處 , 第二步施工縫留設(shè)在牛腿頂面 ,即牛腿部位單獨(dú)澆筑一次 , 第三次澆筑上柱部分 。2.2 鋼筋的綁扎(1)工藝流程為 :4、套柱箍筋 豎向主筋焊接 畫箍筋間距線 綁箍筋 隱檢驗(yàn)收 。(2)按圖紙要求間距計(jì)算好每一步柱箍筋數(shù)量 , 先將箍筋套在柱插筋上 , 然后立柱子鋼筋 , 完成豎向主筋的接高 。(3)豎向主筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) , 第一根主筋接頭位置在 0.00 以上 1 m 處 , 相鄰兩側(cè)鋼筋接頭應(yīng)在2.0 m 處 , 接長(zhǎng)后的豎向鋼筋直達(dá)柱頂 , 不再設(shè)接頭 。(4)柱箍筋綁扎在柱子豎向主筋上用粉筆畫出箍筋間距 , 然后將已套好的箍筋往上移動(dòng) , 由上往下采用纏扣綁扎 。箍筋與主筋垂直 , 箍筋與主筋交點(diǎn)均綁扎 , 箍筋(6)地面作業(yè)人員必須帶好安全帽 , 起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人 。(7)高處作業(yè)人員使用5、的工具零配件等應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi) , 不可隨意向下拋擲 。(8)各類電氣設(shè)備必須有良好的接零或接地 。(9)現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)必須實(shí)行用火證制度 , 并有專人看火 。(10)氧氣瓶 、乙炔瓶 、明火三者之間必須保證 10m 以上距離 。收稿日期 :2003-08-20(責(zé)任審編 邵根大)60鐵道建筑 2003 年第 11 期彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎 。箍筋端頭彎成 135, 平直長(zhǎng)度不小于 10 d 且不小于 100 mm , (d :鋼筋直徑)。牛腿部位鋼筋綁扎時(shí) , 首先放出大樣 , 按實(shí)際尺寸加工鋼筋 。綁扎時(shí)仔細(xì)研究 , 按先放錨入柱身的縱筋 , 然后再放橫向主筋 , 最后綁扎6、加密區(qū)箍筋 。各種鋼筋的間距 、位置準(zhǔn)確是保證結(jié)構(gòu)受力要求和后一根鋼筋的相對(duì)位置的關(guān)鍵 , 需嚴(yán)格注意 , 同時(shí)也為混凝土的澆筑創(chuàng)造條件 。2.3 模板的施工(1)模板采用 15 mm 厚多層覆膜板 。背肋采用 50mm 100 mm 方木 , 間距為 300 mm 。按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)拼裝成整塊的柱側(cè)模板 , 柱身四周各做一片 。牛腿部位同樣加工成型模板 , 柱側(cè)四周及牛腿模板的所有陰陽(yáng)角均采用企口縫 , 詳見(jiàn)圖 1 。圖 1 柱模板企口縫作法圖(2)拼裝牛腿以下柱身模板時(shí) , 施工方法同普通框架柱模板施工方法 , 關(guān)鍵是調(diào)整好柱身的垂直度及截面尺寸 , 模板鎖定采用鋼柱箍 , 在加固時(shí)用兩個(gè)人7、在柱身兩側(cè)同時(shí)打緊柱箍楔板 , 確保柱箍截面形狀不變 。(3)牛腿部位及上柱模板的拼裝 , 先在已澆筑的柱身上鎖定一套柱箍 , 然后將模板支立在柱箍上 , 以柱箍作為支撐面再正常拼裝模板 , 詳見(jiàn)圖 2 。(4)模板施工需注意的要點(diǎn) :模板所用背肋方木選用順直無(wú)瑕疵的松木 , 必須用平刨刨平 , 同一塊模板的背肋尺寸必須一致 , 確保拼裝后柱身尺寸準(zhǔn)確和加固的有效性 。模板企口部 位尺寸必須一致 、順直 , 同時(shí)需預(yù)拼 , 如有縫隙需調(diào)整 , 或用手提電刨刨平直 。在支立柱模前 , 先在模板下口及兩側(cè)貼上海綿條 , 防止混凝土澆筑時(shí)漏漿 , 同時(shí) , 對(duì)模板下口進(jìn)行專項(xiàng)處理 , 保證混凝土成型8、效果 。柱加固時(shí) , 用緊線器調(diào)整纜風(fēng)繩的松緊度以調(diào)整柱身的垂直度 , 用柱箍來(lái)保證截面尺寸 , 特別是模板背肋及柱箍之間必須擠緊 , 不留空隙 , 避免柱成型后表面凹凸不平 。鐵道建筑 2003 年第 11 期圖 2上柱模板拼裝圖(單位 :mm)2.4 混凝土的澆筑(1)采用小粒徑卵石做粗骨料 , 同時(shí)摻加緩凝劑及泵送劑 , 避免混凝土澆筑時(shí) , 由于鋼筋過(guò)密無(wú)法下料 ,出現(xiàn)蜂窩 、麻面現(xiàn)象 。(2)混凝土的配合比是控制強(qiáng)度及和易性的關(guān)鍵 ,在攪拌時(shí)必須先檢查用料是否與試配時(shí)相同 , 測(cè)定砂 、石含水率 , 計(jì)算出準(zhǔn)確的施工 配合比 , 上 料時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確 。(3)混 凝土 澆 筑時(shí) 采 用 9、泵送 方 式 , 泵 管 端部 加D100 鋼管 , 將鋼管自柱筋中間插入底部 , 邊灌注混凝土邊自下而上逐漸勻速提升 , 同時(shí)用加長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行振搗 , 特別是對(duì)柱四角部位仔細(xì)振搗密實(shí) 。(4)對(duì)混凝土澆筑的速度進(jìn)行嚴(yán)格控制 , 即在澆筑時(shí)用畫好標(biāo)記的標(biāo)尺檢測(cè)混凝土澆筑的速度 , 每小時(shí)控制在 2 m , 減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 , 避免出現(xiàn)混凝土脹模現(xiàn)象 。(5)拆模后 , 立即用麻袋片包裹柱身 , 外面再包一層塑料布 , 用麻繩綁牢 , 自柱頂向下澆水養(yǎng)護(hù) 。注意使水充分濕透麻袋片 , 保持柱身的濕潤(rùn)和調(diào)節(jié)混凝土的內(nèi)外溫差 。3 預(yù)埋件的安裝在柱牛腿施工時(shí) , 先預(yù)埋與預(yù)埋件錨固筋等數(shù)量同規(guī)格的螺栓 , 待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后 , 再將預(yù)埋件安裝在牛腿上 , 并用螺 栓固定 。 安裝 鋼板時(shí) , 縱橫雙向掛線 , 控制平面偏差 。 預(yù)埋件安裝后用灌漿料將埋件與牛腿面間的縫隙填實(shí) , 并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù) 。收稿日期 :2003-08-21(責(zé)任審編 王天威) 61