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1、防腐在鋼結構施工中的應用方案來源：周口鋼結構http:/ 一、工程概況工程面積：結構類型：鋼結構質量保證：按國家頒布的建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB 50212 2002）進行檢驗評定。安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故。按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執行。文明指標：達到“標化工地”要求，讓業主滿意。二、涂裝目的游泳池屬于ISO12944 標準里規定的C4類高腐蝕性環境；對游泳池內鋼結構實施防腐防銹保護，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結構的劣化、腐蝕，延長使用壽命。三、采用標準及規程1. 涂裝技術術語（GB8264-1987）2. 大氣環2、境腐蝕性分類（GB/15957-1995 ）3. 漆膜厚度測定法（GB1764 ）4. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB 50212 2002）5. 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）6. 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）7. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）8. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）9. 建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）本項目除應執行以上標準和規范外，相應符合國家現行的有關標準和規范的規定。四、鋼結構涂裝配套系統1、 鋼結構涂層性能要求1、 高耐水性、抗潮濕；2、 耐化學腐蝕，耐氯離子腐蝕；3、3、 涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應力開裂；4、 具高耐候性及抗沾污性能；5、 與原有涂層及后續防火涂層結合良好。2、 涂裝材料的選擇（1）底漆的選擇A涂層體系對底漆的要求：1、 與原有的醇酸紅丹漆附著良好；2、 與面涂層配套性良好。3、 良好的耐水性；B底漆的采用采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER 通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層, 也可作為隔離涂層用在原有傳統涂層上面, 從而避免容易發生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。（2）面漆的4、選擇A對面漆的基本要求1、耐候、耐久、防腐；2、高耐水性和高耐化學性；3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；4、高保光保色、抗開裂；5、與底漆及后續防火漆有良好的附著力。B面漆的采用Macropoxy 646 快干多功能環氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續涂層的附著。五、涂裝施工工藝1、基礎處理及要求（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。（3）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、5、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。2、施工環境要求(1) 溫度： 最低 4oC，最高 35oC，至少要高于露點3oC 相對濕度：最高85% (2) 雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8 小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后12 天須待基材干燥后方能進行再次施工。3、涂裝施工工藝、方法、技術要求（1）涂裝方法：常用的涂裝方法以6、刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。（2）涂裝過程注意事項1） 本涂裝系統選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆，配比為1:1 （體積比）。2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。3） 在氣溫 25 oC條件下， 快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30 分鐘方可使用， 建議 4 小時內使用完。因此必須按需調配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！4）為調節涂層厚度及涂裝方式的區別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環氧漆稀釋劑為R7、7K15稀釋劑，稀釋量 5% （體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為1020%（體積比）。5）涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。6） 不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10 處，每處 1 m2 ，每平方米隨機檢測10 個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80% ，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的5% 。（3）涂層質量要求1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2） 各道漆膜干膜厚度達到設計要求；3） 8、基面平整，不允許有凹凸不平的現象；4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；5） 整體效果協調、美觀。6） 涂裝完畢后涂層需養護7 天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。五、涂裝施工工藝1、基礎處理及要求（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。（3）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。（5）涂裝底漆前先在邊9、角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。2、施工環境要求(1) 溫度： 最低 4oC，最高 35oC，至少要高于露點3oC 相對濕度：最高85% (2) 雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8 小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后12 天須待基材干燥后方能進行再次施工。3、涂裝施工工藝、方法、技術要求（1）涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。（2）涂裝過程注意事項1） 本涂裝系統10、選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆，配比為1:1 （體積比）。2） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。3） 在氣溫 25 oC條件下， 快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30 分鐘方可使用， 建議 4 小時內使用完。因此必須按需調配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！4）為調節涂層厚度及涂裝方式的區別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量5% （體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為1020%（體積比）。5） 涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂11、裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。6） 不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10 處，每處 1 m2 ，每平方米隨機檢測10 個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80% ，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的5% 。（3）涂層質量要求1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2） 各道漆膜干膜厚度達到設計要求；3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現象；4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；5） 整體效果協調、美觀。6） 涂裝完畢后涂層需養護7 天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。