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1、人工挖孔灌注樁施工方案1、開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點(diǎn)。2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、 起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土、排除積水、 檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時，則無此兩道工序。3、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000m2、m ，混凝土護(hù)壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）。一般土層每節(jié)高度 1000mm 左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm ，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護(hù)壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10 米時壁厚 100，大于等于 10 米時取壁厚120。5、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板脾U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑， 上部留 100mm 高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)成即可拆模。6、為便于孔內(nèi)組織排水，在3、流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時, 應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護(hù)壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差cm ，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護(hù)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭， 用慢速卷揚(yáng)機(jī)提升， 吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車4、或手推車運(yùn)出。 人工挖孔樁底部如為基巖， 一般應(yīng)伸入巖面 150200mm ，底面應(yīng)平整不帶泥砂。10、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進(jìn)行成孔，每組先12挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。12、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑 2530mm 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架， 為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作， 鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm ，鋼筋籠四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為m,鋼筋籠外形尺寸5、比孔小 11-12cm。 鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。14、混凝土用粒徑小于50mm 石子，水泥用 425 號普通水泥或礦渣水泥，坍落度 48cm,用機(jī)械拌制?；炷劣梅菲?，機(jī)動車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大， 就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用6、卷揚(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm ，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。15、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h 后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。16、樁芯砼澆筑及振搗：樁孔進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、 監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁孔，清理孔底，及時驗(yàn)收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為 500mm 。澆筑封7、底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時， 應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水， 在積水深度未超過100mm 前按常規(guī)方法澆筑砼， 若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm 時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應(yīng)超澆 200mm 。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm ，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度 10001500mm ，砼坍落度一般取80100mm 。17、人工挖孔樁的施工允許偏差： 樁孔直徑偏差： 20mm 樁孔位置的水平偏差： 50mm 樁孔的垂直度偏差8、：樁長的1/100 進(jìn)入持力層深度偏差：50mm 18、施工安全措施 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護(hù)裝置，井口支架必須牢固可靠。 井口出土絞盤必須采用直徑不小于16 的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。 樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。 堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進(jìn)行。 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于 36 伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。 井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察， 檢查井下是否存在塌方， 涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況， 如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時處理。 根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下井作業(yè)， 相鄰樁距小于 2.5d 時應(yīng)間隔施工。19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。樁經(jīng)承載力檢測合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。