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1、17.2.1 、 設備安裝、調試施工方案（一）、主體設備壓縮機的安裝、調試1、設備安裝、調試工序： 基礎施工、壓縮機卸車、 壓縮機吊裝就位、對接壓縮機、調整、液壓控制系統就位調整、系統調試；2、設備基礎和土建設施的施工及檢查驗收（1）、按照設備安裝基礎圖紙尺寸放線施工，包括地坑、沉淀池、基礎砼等，同時埋設電源線管、設備操作線管等。（2）、按照設備安裝基礎圖紙尺寸安裝垃圾壓縮機預留孔和管線預埋件。（3）、基礎設施檢查驗收：有項目技術、質檢人員會同監理工程師對設備基礎位置、尺寸、軸線、標高、砼標號、外觀、預埋件數量、規格、 尺寸、 標高進行檢查驗收。基礎施工必須符合設計要求，軸線、標高、尺寸線誤差2、在規范允許范圍之內；砼強度達到設計強度的75% 以上；外觀無掉角、空洞、露筋、預留位置不準確、孔深不夠等缺陷；表面平整。（4）、對現場場地要求：因涉及設備進場卸車，所以對現場要求具備三通一平，場內通道和場內作業路線要求暢通并有足夠的地面強度， 能夠滿足 20T、 長度 14.5 米的超長車的進出場和場內作業要求；場內應清潔，無影響設備吊裝時的障礙物。3、 設備進場卸車（1）、卸車機械：主機使用一臺 25 噸汽車起重機， 附件由工人搬運。（2）、卸車位置：根據現場情況就近、方便吊裝的位置，盡量不影響其他部位的施工。4、設備現場清驗、記錄：由項目部技術人員、庫管人員會通監理工程師按設備清單進行開箱3、檢查，作出記錄，并將設備資料及相關技術文件提交一份給監理工程師。5、設備就位：壓縮機在安裝前，將基礎表面和預留孔中的油污、泥土、積水等及其周圍雜物清除干凈， 劃定安裝基準線。 壓縮機卸車后，一次吊裝基本就位， 然后用液壓千斤頂、 手拉葫蘆等起重設備進行調整。如現場條件不具備，壓縮機不能一次就位，可以用滾杠，用人力將壓縮機就位，使用滾杠時地面應鋪設 30-50mm厚木板，以免壓壞地面。6 設備安裝（1）、壓縮機就位后，用千斤頂和撬棍按安裝基準線找正設備，并將設備調平。（2）、經尺量和測量檢查安裝位置、尺寸、精度符合設計及規范要求后開始壓縮機立柱組對， 將壓縮機機架整體連接組對， 垂直度應符合規范4、要求。（3）、垃圾壓縮箱安裝：以壓縮機機架中心為準劃出中心線，再調整壓縮箱位置，最后安裝固定箱體及立柱。（4）、液壓系統安裝：泵站定位、連接油管、單動作調試。（5）、電氣安裝：1）、按實際長度放電源線和操作控制線，操作控制線兩端穿線號。2 ）、出地面電線導管材料及安裝高度符合設計及規范規定，出線管口應用專用堵料封堵。3 ）、電線連接應嚴格按設計及電工規程操作。4 ）、操作室安裝在便于觀察上料系統運動狀況、閘門開啟狀況的位置，高度便于人操作。5 ）、集中控制操作盤位置能同時看到壓縮系統運動情況，實現精確操作。7、設備調試（1） 、壓縮機及垃圾箱液壓、電氣安裝完成經自檢合格后，報監理工程師共同對設5、備安裝進行檢查驗收，檢查合格后進行試運轉。（2）、單機檢查壓縮機各種動作是否正確可行，檢查電路連接是否正確，各種功能開關是否可靠。（3）、檢查液壓系統管路是否有滲漏，并及時進行處理。（4）、垃圾箱與立柱連接部位的尺寸配合是否準確到位。（5）、對以上檢查如出現問題，應做記錄并及時調整，直到達到設計要求。（6）、試運轉正常完成后，作負荷調試。（7）、按正常工況要求對壓縮機進行負荷調試，記錄液壓系統壓力、電機電流讀數、推動運動周期以及一個壓縮過程的周期。（8）、記錄連續壓裝滿一個垃圾箱的時間、垃圾數量、液壓系統溫度、最高壓力下的電機電流讀數等。（9）、檢查壓縮機在正常工況下關門、壓縮、推箱等動作的準6、確性、可靠性。（10）、如果液壓系統壓力不能滿足正常工況的要求，可調節液壓系統壓力閥，使之滿足正常工況的要求。（11）、負荷調試合格后，進行兩天試用，記錄相關數據，經整理后填報資料，報相關部門簽字驗收。（二）、整體設備聯動試車整套設備安裝全部完成，單機調試結束并檢查合格后進入設備聯動試車。1、試車前業主、監理、施工技術人員全部到位；由安裝技術人員暫行各工段操作人員崗位，要進行操作培訓的人員可現場觀看熟悉。2、垃圾收集車進入垃圾轉運壓縮車間卸料處卸料，垃圾裝于儲料箱內，然后通過水平壓頭將垃圾進行壓縮。當垃圾分批送入壓縮機的壓縮膛，推頭依次推入預壓箱進行強有力的壓縮，當壓箱壓滿后，由壓縮油缸將垃圾推入轉運車內。中控室設在壓縮車間內，可實現系統組態管理、系統檢測、顯示、處理、控制等功能，分別監視進料和壓縮部分。