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1、施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案一、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝本工程項目有7-8個建筑物：主要以鋼筋砼框架施工為主，施工均以鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行施工。本工程項目有8個水池構(gòu)筑物：UASB反應(yīng)池(460E)；缺氧池（460I）、好氧池、MBR池、檢測水池（460J）；低濃度、高濃度廢水調(diào)節(jié)池(460B)；均質(zhì)調(diào)節(jié)池(460H)；事故池(460A)；微電解反應(yīng)池、低濃度、高濃度廢沉淀池(460D)；污泥濃縮池(460K)；污泥脫水車間(461)、污泥調(diào)理池(460L)。施工以水池構(gòu)筑物施工工藝施工采用層板加中間加止水片對拉螺栓，腳手架鋼管支模系統(tǒng)。主要分項工程的施工要點見施工方案。施工前編制2、具體施工方案。二、項目施工的重點和難點1、施工內(nèi)容多，施工時間比較短。2、有級配沙石墊層施工，池底有3：7灰土回填；3、本工程施工專業(yè)性強(qiáng)，水池底板池壁抗?jié)B、防凍砼施工要求高；4、內(nèi)穿墻管、預(yù)埋件、防水、精度要求較高。5、水池結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板支設(shè)和砼澆筑有相當(dāng)難度。6、鋼筋、砼數(shù)量較大，一次性砼澆筑量大，因此必須嚴(yán)密的施工組織和施工安排，確保節(jié)點工期。7、水池內(nèi)壁、頂板底、底板頂?shù)饶ǚ浪皾{，外側(cè)地面以上水泥砂漿抹灰。3個水池施工完成后要進(jìn)行滿水試驗。以及要求做水池防腐施工。8、水池設(shè)計有后澆帶，按設(shè)計和規(guī)范要求，后澆帶一般在結(jié)構(gòu)施工后28天才能夠施工，會造成施工時間緊張。9、有建筑物鋼筋砼框架3、結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工等內(nèi)容；10、有電氣照明和給排水施工。三、解決方案施工場地有條件時，安排同時開工平行施工；多投入人力和機(jī)具；采用2班作業(yè)等措施。采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具保證施工質(zhì)量；比如合理劃分施工段（施工縫位置）可以保證池壁砼的施工質(zhì)量。安排有水池施工經(jīng)驗的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，是保證防滲混凝土振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。四、大體積砼施工措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。4、為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工。（一）保證混凝土連續(xù)澆筑措施大體積混凝土澆筑方量大，連續(xù)澆灌時間長，中間不允許有過長的時間間隔，為保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，施工時必須采取措施連續(xù)澆筑，一次成型。因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。1、澆筑時與攪拌站頻繁聯(lián)系，保障混凝土的供應(yīng)能力，能夠滿足大體積混凝土的澆灌要求。2、混凝土罐車運輸泵車澆灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和備用機(jī)械。3、準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件；4、澆混凝土前5、做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。5、提前確定混凝土運輸路線。6、提前三天向總包商匯報，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗，以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。基礎(chǔ)施工區(qū)范圍內(nèi)的臨時運輸?shù)缆吩跐仓斑M(jìn)行整體修復(fù)，必要時在表面鋪石渣進(jìn)行碾壓，澆筑時通知項目部所有單位，非大體積混凝土施工人員和車輛不準(zhǔn)進(jìn)入澆筑運輸?shù)缆罚熊囕v繞行。（二）裂縫控制的材料選擇1、水泥：選用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、骨料：盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒6、徑較大的石子和粗砂。（1）粗骨料：采用碎石，粒徑540mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（2）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。3、摻合料及外加劑的使用：根據(jù)試驗、分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可7、泵性。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送砼施工延長砼的初凝時間，需要摻入緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。4、大體積混凝土澆灌（1）斜向分層分段法澆筑：基礎(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層8、混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在500mm，坡度控制在1：6。混凝土澆筑設(shè)備主要采用混凝土泵車和布設(shè)泵管的方法澆筑。混凝土澆筑前須對基底混凝土進(jìn)行充分濕潤，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，俗稱“馬凳”，上鋪跳板，作為操作平臺；鋼筋支撐澆入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋支撐采用25 的鋼筋加工；支撐高度需保證操作平臺高出混凝土表面10cm 左右。混凝土澆筑時，須仔細(xì)控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時間不超過1 小時，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋。混凝土下料高度不得超過1.5m，9、否則應(yīng)使用串桶或溜槽。混凝土的振搗，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時振搗點按平行方格網(wǎng)布置，間距以200300mm，斜向分層的每插搗點從斜面下端向上移動，一般每點振搗時間為2030 秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。在澆筑和振搗過程中，將上浮的表面泌水和浮漿抽出。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm 左右。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運送混凝土。振搗時，應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測溫導(dǎo)線碰撞。須安排專人對模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測，對測溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。（2）采取二次振搗法澆筑后及時排除表面10、積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝土基礎(chǔ)頂面找平時，在混凝土初凝前1-2 h，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆蓋保溫層。為了防止砼出現(xiàn)收縮裂紋，在砼收水或終凝前對砼表面進(jìn)行二次搓、抹、壓實。（3）改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，建議設(shè)計人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（4）設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法.混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù),在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間,定人定時進(jìn)行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性且混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于20方可拆除模板和保溫層。